一种纺织浆染污水处理系统及使用方法与流程

本发明涉及污水处理，具体为一种纺织浆染污水处理系统及使用方法。

背景技术：

1、纺织浆染生产工序包含浆料调配、坯布上浆、高温染色、水洗定型等多道流程，各工序产生的综合污水水质成分复杂、污染杂质特性特殊，是纺织行业污水处理与预处理的重难点。具体而言，浆染污水中含有大量棉短绒、纤维絮、破碎纱线等悬浮纤维杂质，同时混杂淀粉、pva、丙烯酸类高分子浆料、活性染料、分散染料及助剂胶体，该类杂质具备黏度高、附着力强、易胶凝结垢的特性。污水流经管道及过滤设备时，细微浆料、染料胶体极易黏附在滤网孔隙及设备内壁，纤维絮状物易缠绕堆积，常规过滤设备短时间运行即会出现滤网糊孔、流道堵塞、过水通量衰减等问题，严重影响生产线连续供水及污水预处理效率。目前，针对纺织浆染污水前端固液分离预处理环节，行业主流应用设备主要分为电动机械刷洗式过滤设备、水压水力反冲洗过滤设备两大类，两类设备在长期高负荷生产工况下均存在无法规避的结构性缺陷与使用短板，难以适配浆染污水恶劣工况。

2、其中，传统电动机械刷洗式过滤设备，核心依赖电机、传动齿轮、传感器及电控系统实现滤网刷洗自清作业。纺织浆染车间常年处于高湿、多棉尘、含染料腐蚀性水汽的环境中，电气元件及传动结构极易受潮锈蚀、积尘卡滞，频繁出现电机故障、传感器失灵、传动异响卡死等问题，设备运行稳定性差、停机故障率高，严重影响生产线连续化作业。同时，该类设备的刷洗结构多为固定式毛刷，仅能对滤网表层松散浮渣进行简单清扫，对于渗透嵌入滤网微孔、固化黏附的浆料结垢、染料胶体、细微纤维絮体清理效果极差，残留杂质会持续堆积，短时间内即可造成滤网二次堵塞，自清持续性差。此外，设备需长期耗电运行，且传动部件、毛刷属于高频易损件，定期更换、拆机维护工作量大，显著增加生产运维成本。

3、传统水力反冲洗式过滤设备，依靠外接清水泵、反冲管路、控制阀组及密闭承压腔体实现滤网反向冲洗排污。该设备结构对工况适配性要求极高，仅适用于纯水、密闭稳压的单一通水工况。而纺织浆染污水管道内普遍存在气液两相混合、水压波动、水量不均衡的真实工况，无法满足水力反冲所需的恒定密闭压力条件，极易出现压力传递失效、反冲洗力度不足、排污不彻底的问题。同时，为匹配反冲洗功能，设备需配套独立清水供给系统、增压泵组及多组电控阀门，设备整体占地空间大、改造安装成本高、管路结构复杂，不仅增加设备基建投入，反冲洗过程还需消耗大量清水与电能，能耗成本居高不下。且针对浆染污水高黏性结垢杂质，单纯水力冲刷无法剥离固化黏附污物，长期运行仍会出现滤网堵塞、过水流量衰减等问题，预处理效果无法满足连续生产需求。

4、除上述核心缺陷外，现有主流过滤设备普遍存在自清功能单一、结构联动性差、工况适配性弱的行业共性问题。两类传统设备均仅设置单一自清模式，无法针对浆染污水中大块纤维絮团、固化浆料垢体、细微胶体残污等不同类型杂质进行分级处理，仅能实现单次简单排污，对于槽体内部、滤网周边的残留细微污物无有效清理手段，残留杂质长期堆积易滋生二次污染、加剧设备堵塞老化。同时，现有设备多为固定式结构设计，无法根据滤网堵塞程度自适应调节自清动作，堵塞初期轻微堵网与后期严重堵网工况下清洗力度一致，作业针对性差，自清效率低。

5、鉴于此，我们提出一种纺织浆染污水处理系统及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺织浆染污水处理系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有浆染污水过滤设备易堵塞、自清效果差、依赖电控、运维成本高、无法连续稳定运行、工况适配性差的技术问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织浆染污水处理系统，包括污水处理池以及连通污水处理池的污水管，所述污水管内部固定安装有内套管，所述内套管内部靠近进水侧的位置滑动装配有仅可轴向滑动、无法自转的内套环，所述内套管的中部活动装配有气密环，所述气密环与内套管出水端之间连接有复位簧。

2、所述内套环与气密环之间装配有蓄能簧。

3、所述气密环外圈固定设置有凸块，所述内套管内壁开设有与凸块相匹配的限位滑槽，所述限位滑槽靠近内套环的一端设置有横向锁止段，所述气密环通过凸块与横向锁止段的卡合配合实现轴向锁止。

4、所述内套环内部转动装配有内水管，所述内水管进水端固定安装有锥形滤网，所述内套环朝向气密环的端面设置有楔形块，所述气密环端面开设有与楔形块匹配的楔形槽，所述内水管外壁与气密环内壁设置有相互配合的螺旋传动纹路。

5、所述内套环靠近锥形滤网的端部固定装配有贴合锥形滤网外表面的刮板，所述刮板开设有用于收纳渣料的储存槽，所述内套环内部开设有与储存槽相连通的纳污环槽。

6、所述内水管外壁固定套装有挡环，所述挡环封堵储存槽槽口且开设有错位导通的导通通口，所述污水管底部固定连接有排出阀管，所述纳污环槽底部开设有与排出阀管错位匹配的排出口。

7、优选的，所述限位滑槽包括横向锁止段和轴向滑移段，所述横向锁止段能够与凸块配合限位，限制气密环的轴向移动，所述轴向滑移段供气密环轴向滑动装配。

8、优选的，所述内水管外壁与气密环内壁设有相互匹配的螺旋传动纹路，二者相互啮合，使内水管轴向移动时相对气密环周向转动。

9、优选的，所述内套环与气密环合围形成夹层腔室，所述夹层腔室的容积随内套环的轴向位置改变。

10、所述排出口与排出阀管轴向错位布置，随内套环轴向位置变化形成封堵或导通状态。

11、优选的，所述楔形块与楔形槽为相互适配的斜面结构，内套环轴向移动时，楔形块与楔形槽斜面贴合抵压，驱动气密环转动。

12、优选的，所述蓄能簧装配于夹层腔室内部，所述挡环的导通通口与刮板的储存槽沿周向错位布置，随内水管的转动实现对位导通。

13、优选的，所述蓄能簧安装于内套环与气密环之间，所述复位簧安装于气密环背离蓄能簧的一侧，蓄能簧与复位簧通过气密环分隔设置、互不接触。

14、优选的，所述刮板固定安装于内套环端部，所述挡环固定安装于内水管外壁，挡环可随内水管相对刮板转动，实现储存槽的通断切换。

15、一种纺织浆染污水处理系统的使用方法，包括如下步骤：

16、s1、污水流经锥形滤网时杂质堆积堵网，管路形成水压差，水压差推动内套环、内水管整体向气密环轴向移动，压缩蓄能簧完成蓄能。

17、s2、内套环持续进给，压缩内套环与气密环合围的夹层腔室形成高压，同时带动纳污环槽位移，使排出口与排出阀管对位导通。腔室高压介质冲刷储存槽内渣料，使杂质通过排污通道自动排出设备，完成主力排污作业。

18、s3、排污后滤网仍存在细微堵塞，水压差持续推动内套环小幅移动，通过楔形块与楔形槽斜面抵压，驱动气密环旋转，使凸块脱离限位滑槽的横向锁止段完成解锁。蓄能簧释能扩容夹层腔室形成负压，同时，内水管与气密环之间的螺旋传动纹路配合，驱动锥形滤网自转，配合静止的刮板自动刮除滤网表面杂质，渣料暂存于储存槽内部。同时导通通口与储存槽对位，负压抽吸槽内残污，完成自清。

19、s4、滤网堵塞彻底清除后，管路水压差消失，复位簧释能，拉动气密环、内套环、内水管全部运动部件轴向复位。凸块重新卡入横向锁止段，排污、通断结构恢复错位封堵状态，设备回归初始过滤工况，可根据滤网堵塞情况循环启停自清作业。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：

21、本发明中，依托滤网堵塞产生的水压差作为唯一驱动源，依靠纯机械联动结构自适应触发自清工序。滤网出现糊孔、堵塞通量衰减时，设备自动启动旋转刮渣、腔室增压排污、槽内残污抽吸全套自清动作，堵塞清除后自动复位待机，全程无电控、无人工干预，可实时响应滤网堵塞工况，从根本上省去人工监测、拆卸清洗、配件更换的繁琐工序，彻底解决传统设备人工运维成本高、堵塞发现不及时、停机维护频繁的问题。

22、本发明中，通过设置机械式错位通断排污结构，在滤网自清作业过程中，可同步、自动完成渣料集中冲刷排出，刮除的滤网污物可及时外排脱离设备内部，避免清理后的污物堆积在槽体、流道内部造成二次滞留。污物清理与排污工序联动同步完成，无需停机排渣，设备可持续执行污水过滤作业，彻底解决传统设备自清后污物滞留、需停机清理导致生产线中断的缺陷，适配浆染生产线高负荷、连续化的生产需求。

23、本发明中，通过采用刮板机械刮渣、增压主力排污、负压槽内清残的分级自清结构，无电机、传感器、电控阀组等易损电气部件，可适配纺织浆染车间高湿、腐蚀、气液两相混杂的复杂恶劣工况。多级自清模式分工明确、互不干扰，可彻底清除滤网附着杂质与设备内部残留污物，有效规避滤网二次堵塞、流道结垢等问题，设备运行故障率极低，相较于传统设备适配性与耐用性大幅提升，长期运行预处理效果稳定无衰减。