一种大纳污量进液滤芯的制作方法

本技术涉及滤芯，具体为一种大纳污量进液滤芯。

背景技术：

1、滤芯是流体过滤系统中的核心部件，其性能直接关系到整个系统的清洁度、设备寿命和运行可靠性。进液滤芯通常安装在泵的入口端，主要用于过滤流体中的较大颗粒污染物，保护泵等关键元件免受损坏；

2、目前有的进液滤芯采用单一的过滤层结构，过滤通道相对简单，纳污容量有限，容尘量低，在污染物负荷较大的工况下极易发生堵塞，大大缩短了滤芯的使用寿命，需要频繁更换，增加了维护成本；为此，提出一种大纳污量进液滤芯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大纳污量进液滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大纳污量进液滤芯，包括壳体，所述壳体的左侧壁顶部连通有进液管，所述壳体的下表面中部连通有出液管，所述壳体的内部设有过滤模块，所述过滤模块包括外层粗滤层、中层吸附层和内层精滤层，所述外层粗滤层、所述中层吸附层和所述内层精滤层均呈圆筒状，所述外层粗滤层、所述中层吸附层和所述内层精滤层由外到内依次间隔设置，所述外层粗滤层、中层吸附层和内层精滤层的空隙由大到小依次递减。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述外层粗滤层为不锈钢丝按特定间距缠绕而成。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述中层吸附层为掺有活性氧化铝颗粒的熔喷棉层。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述内层精滤层为精细无纺布层。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部底壁分别固定连接有外定位圆环套、中定位圆环套和内定位圆环套，所述外定位圆环套、所述中定位圆环套和所述内定位圆环套由外到内依次设置，所述外层粗滤层的底端插接于所述外定位圆环套的内侧壁，所述中层吸附层的底端插接于所述中定位圆环套的内侧壁，所述内层精滤层的底端插接于所述内定位圆环套的内侧壁。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面连通有反冲管，所述反冲管的外侧壁顶部螺纹连接有密封帽一。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的右侧壁底部连通有排污管，所述排污管的外侧壁右侧螺纹连接有密封帽二。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型工作时水经过进液管进入壳体，在过滤模块的过滤之后沿着出液管流出，通过外层粗滤、中层吸附和内层精滤的复合过滤结构，且三层过滤层的过滤精度依次提高，形成了梯度过滤结构，能够依次截留液体中不同颗粒大小的杂质，实现了逐级精确拦截，加上各层之间留有间隔距离，每一层都发挥了其最大的容尘潜力，极大地提高了整个滤芯的纳污容量，降低了发生堵塞的风险，有效提高了滤芯的使用寿命，无需频繁更换降低了维护成本。

1.一种大纳污量进液滤芯，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的左侧壁顶部连通有进液管（2），所述壳体（1）的下表面中部连通有出液管（3），所述壳体（1）的内部设有过滤模块（4），所述过滤模块（4）包括外层粗滤层（41）、中层吸附层（42）和内层精滤层（43），所述外层粗滤层（41）、所述中层吸附层（42）和所述内层精滤层（43）均呈圆筒状，所述外层粗滤层（41）、所述中层吸附层（42）和所述内层精滤层（43）由外到内依次间隔设置，所述外层粗滤层（41）、中层吸附层（42）和内层精滤层（43）的空隙由大到小依次递减。

2.根据权利要求1所述的大纳污量进液滤芯，其特征在于：所述外层粗滤层（41）为不锈钢丝缠绕而成。

3.根据权利要求2所述的大纳污量进液滤芯，其特征在于：所述中层吸附层（42）为掺有活性氧化铝颗粒的熔喷棉层。

4.根据权利要求3所述的大纳污量进液滤芯，其特征在于：所述内层精滤层（43）为精细无纺布层。

5.根据权利要求4所述的大纳污量进液滤芯，其特征在于：所述壳体（1）的内部底壁分别固定连接有外定位圆环套（5）、中定位圆环套（6）和内定位圆环套（7），所述外定位圆环套（5）、所述中定位圆环套（6）和所述内定位圆环套（7）由外到内依次设置，所述外层粗滤层（41）的底端插接于所述外定位圆环套（5）的内侧壁，所述中层吸附层（42）的底端插接于所述中定位圆环套（6）的内侧壁，所述内层精滤层（43）的底端插接于所述内定位圆环套（7）的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的大纳污量进液滤芯，其特征在于：所述壳体（1）的上表面连通有反冲管（8），所述反冲管（8）的外侧壁顶部螺纹连接有密封帽一（9）。

7.根据权利要求6所述的大纳污量进液滤芯，其特征在于：所述壳体（1）的右侧壁底部连通有排污管（10），所述排污管（10）的外侧壁右侧螺纹连接有密封帽二（11）。