集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备的制作方法

本发明涉及粉料分选设备，具体涉及集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备。

背景技术：

1、在玻璃粉料分选设备中，热洗除尘、磁选和色选通常分属于独立的单机设备，物料在各设备间转运不仅增加了能耗与二次污染风险，更关键的是，磁选和色选的精度高度依赖于玻璃颗粒表面的洁净度，即表面残留粉尘会包裹磁性杂质（降低磁选效率）或遮挡光线透射（干扰色选光学识别），导致后端分选效果急剧恶化。

2、目前，已有将多种分选手段组合应用于废玻璃回收的尝试，如参照公开号为cn112517547a公开的一种多筒式废玻璃无水清洗设备，通过多层滚筒的设置实现废玻璃的无水清洗，并由内层向外逐次实现热量的梯次利用，然而该方案的粉尘处理仍属末端处理方式，清洗过程中剥离的粉尘在滚筒内处于悬浮状态，部分粉尘在粉料翻腾过程中会重新附着于已清洗干净的玻璃颗粒表面，造成二次污染，为此，本发明提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：在废玻璃清洗过程中剥离的粉尘，在翻腾过程中会重新附着在已清洗完毕的玻璃表面，从而造成二次污染；目的在于设置一种集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，通过前端热洗除尘模块的高效净化，为后端磁选与色选提供高洁净度入料，并在同一套设备框架内完成从粗碎料到成品净料的连续化流程衔接，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

2、本发明提供下述装置：集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，包括外筒体、中筒体以及内筒体，外筒体、中筒体以及内筒体由外向内依次套设，内筒体的内部安装有中心管，且中心管和内筒体于中筒体内部绕轴向旋转，中筒体和内筒体上均开设有同径设置的贯通孔结构；

3、中心管外壁安装有与内筒体内壁相贴合的内螺旋叶，内筒体外壁安装有与中筒体内壁相贴合的外螺旋叶，内螺旋叶和外螺旋叶均呈中空状且分别开设有内微孔和外微孔。

4、本方案的核心内容在于：传统的玻璃粉料分选过程中，粉尘在翻腾清洗过程中易造成二次污染，可总结为：通过中空的内螺旋叶和外螺旋叶及其表面的微孔结构，在螺旋输送粉料的同时向粉料腔中喷吹高温热气，实现对玻璃粉料的均匀热洗加热；同时，剥离的灰尘在热气持续喷吹作用下，由内向外逐级通过贯通孔结构排出，经排灰腔进入吸附腔完成最终收集，避免传统清洗过程中粉尘在粉料翻腾时重新附着于已清洗玻璃表面的二次污染问题。

5、进一步的，外筒体的一侧安装有贯穿中筒体延伸至内筒体外侧表面的进料管，进料管贯穿中筒体的下端部与内筒体的表面之间具有间隙且弧形配合。

6、进一步的，进料管的外部安装有与外筒体和中筒体之间组成的吸附腔相连通的集尘管，集尘管与负压吸附源相连接。

7、进一步的，贯通孔结构包括径向设置于中筒体上端部的贯通孔二以及径向设置于内筒体上端部的贯通孔一，贯通孔二的孔径小于贯通孔一的孔径。

8、进一步的，中筒体的内壁与内筒体的外壁之间构成排灰腔，其中，排灰腔通过贯通孔二与吸附腔内部相连通。

9、进一步的，内筒体的内壁和中心管的外壁之间构成粉料腔，其中，粉料腔通过贯通孔一与排灰腔内部相连通。

10、进一步的，中筒体的底部一侧开设有排料口，外筒体对应排料口的外侧安装有排料管，且外筒体靠近排料管的侧壁中部安装有与中心管内部辐射腔相连通的进汽管。

11、进一步的，外筒体的外部设置有机架，机架的内环侧中部安装有圆轨，外筒体的两端对称安装有与圆轨相滚动配合的旋转轮。

12、进一步的，其中一个旋转轮外集成有驱动结构，带动外筒体整体执行旋转变位动作，且外筒体的外侧中部安装有用于驱动内筒体执行旋转动作的电机。

13、进一步的，排料管后端连续衔接有磁选单元和色选单元。

14、本发明与现有技术相比，具备如下的优点和有益效果：

15、1、本发明是通过外筒体、中筒体与内筒体的三层套设同轴旋转结构，将热洗、除尘、磁选和色选等多重工序集成于同一设备中连续完成，避免物料在工序间转运过程中引入新杂质的问题。

16、2、通过中空的内螺旋叶和外螺旋叶及其表面的微孔结构，在螺旋输送粉料的同时向粉料腔中喷吹高温热气，实现对玻璃粉料的均匀热洗加热；同时，剥离的灰尘在热气持续喷吹作用下，由内向外逐级通过贯通孔结构排出，经排灰腔进入吸附腔完成最终收集，避免传统清洗过程中粉尘在粉料翻腾时重新附着于已清洗玻璃表面的二次污染问题。

17、3、通过圆轨与旋转轮的滚动配合以及外筒体的旋转变位驱动结构，使设备整体倾斜角度可调，从而灵活控制粉料在设备内的停留时间和出料速率，适应不同粒度、不同含水率的玻璃粉料的分选需求。

1.集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，包括外筒体（1）、中筒体（6）以及内筒体（7），外筒体（1）、中筒体（6）以及内筒体（7）由外向内依次套设，内筒体（7）的内部安装有中心管（13），且中心管（13）和内筒体（7）于中筒体（6）内部绕轴向旋转，中筒体（6）和内筒体（7）上均开设有同径设置的贯通孔结构；

2.根据权利要求1所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，外筒体（1）的一侧安装有贯穿中筒体（6）延伸至内筒体（7）外侧表面的进料管（3），进料管（3）贯穿中筒体（6）的下端部与内筒体（7）的表面之间具有间隙且弧形配合。

3.根据权利要求2所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，进料管（3）的外部安装有与外筒体（1）和中筒体（6）之间组成的吸附腔（a）相连通的集尘管（4），集尘管（4）与负压吸附源相连接。

4.根据权利要求3所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，贯通孔结构包括径向设置于中筒体（6）上端部的贯通孔二（12）以及径向设置于内筒体（7）上端部的贯通孔一（11），贯通孔二（12）的孔径小于贯通孔一（11）的孔径。

5.根据权利要求4所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，中筒体（6）的内壁与内筒体（7）的外壁之间构成排灰腔（b），其中，排灰腔（b）通过贯通孔二（12）与吸附腔（a）内部相连通。

6.根据权利要求5所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，内筒体（7）的内壁和中心管（13）的外壁之间构成粉料腔（c），其中，粉料腔（c）通过贯通孔一（11）与排灰腔（b）内部相连通。

7.根据权利要求6所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，中筒体（6）的底部一侧开设有排料口，外筒体（1）对应排料口的外侧安装有排料管（18），且外筒体（1）靠近排料管（18）的侧壁中部安装有与中心管（13）内部辐射腔（d）相连通的进汽管（17）。

8.根据权利要求1所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，外筒体（1）的外部设置有机架（2），机架（2）的内环侧中部安装有圆轨（16），外筒体（1）的两端对称安装有与圆轨（16）相滚动配合的旋转轮（15）。

9.根据权利要求8所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，其中一个旋转轮（15）外集成有驱动结构，带动外筒体（1）整体执行旋转变位动作，且外筒体（1）的外侧中部安装有用于驱动内筒体（7）执行旋转动作的电机（5）。

10.根据权利要求7所述的集成热洗除尘与磁选色选的玻璃粉料精细化分选设备，其特征在于，排料管（18）的后端衔接有磁选单元和色选单元。