一种胶装机胶水去除机构的制作方法

本技术涉及书籍胶装设备防护，具体公开了一种胶装机胶水去除机构。

背景技术：

1、胶装机是一类用于完成书本书脊上胶、定位及挤压成型的装订设备。在胶装作业过程中，通常先对待胶装书本的书脊进行上胶，再通过夹持输送机构将完成上胶的书本输送至挤压工位，由升降机构使与书脊对应的升降台移动至预定位置，之后通过位于书脊两侧的挤压机构对书脊进行挤压，使书脊处的胶层及相应装订部位完成压紧定型，完成挤压后再依次进行挤压机构释放、升降台下降以及书本输出。

2、由于书脊在进入挤压工位前已经完成上胶，在挤压机构从书脊两侧施加压力时，书脊处的胶水会受到挤压。当书脊上的胶水量超过挤压成型所需的胶水量，或者胶水在书脊表面的分布存在局部堆积时，多余胶水会由书脊边缘向外溢出。由于升降台以及位于书脊附近的相关机构距离书脊较近，溢出的胶水容易滴落、流动或者随书本的移动被带至升降台等设备部件的表面。

3、当该部分胶水未能及时清除时，胶水在设备表面停留后会逐渐形成粘附，并在连续胶装过程中反复叠加。随着胶水残留量增加，不仅会造成升降台等部件表面污染，还容易使后续书本、胶水或者运动部件与残留胶水发生接触，使设备需要增加停机清理频次。特别是对于连续作业的胶装设备，其书本输送、升降及书脊挤压具有固定的工作节拍，如果不能在胶水牢固粘附前对容易产生溢胶的区域进行处理，后续残胶的清理难度会进一步增加。

4、现有胶装机上的夹持输送机构、升降机构及挤压机构主要用于完成书本的输送、升降和书脊挤压，本身并不具有随升降台工作节拍对书脊附近溢胶区域进行预防处理以及在挤压完成后及时去除残胶的功能。因此，胶装机在对完成上胶的书脊进行挤压时，多余胶水容易由书脊处向外溢出并落在升降台等靠近书脊的设备部件表面，胶水在设备表面停留后容易形成粘附和积聚，而胶装机现有工作机构主要用于完成书本的输送、升降及书脊挤压，难以在胶水形成牢固粘附之前随胶装作业节拍完成溢胶区域的预防性处理以及挤压后的残胶清除，从而影响设备持续、稳定运行。

5、因此，发明人有鉴于此，提供了一种胶装机胶水去除机构，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决胶装机在对完成上胶的书脊进行挤压后，溢出的胶水容易粘附并积聚在升降台等靠近书脊的设备部件表面，而现有工作机构难以随胶装作业节拍在书脊挤压前进行预防性处理并在书脊挤压后及时清除残胶的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种胶装机胶水去除机构，设置于具有基座及可相对基座升降的升降台的胶装机上，包括相对所述基座固定的固定导向部、设于所述升降台上的移动清理部，所述移动清理部并具有可相对所述升降台横向往复移动的滚子，所述滚子设有滴液板和吸附板，所述固定导向部用于在所述升降台升降时驱使所述滚子向靠近书脊的方向移动并复位；

3、还包括：

4、工位切换部，用于使所述滚子在滴液板朝向所述升降台的预处理工位与吸附板朝向所述升降台的清理工位之间切换；

5、供液部，用于向所述滚子的滴液板供给清洁液；

6、负压吸附部，用于向所述滚子的吸附板提供负压环境。

7、进一步，所述移动清理部包括固定于所述升降台的固定板、与所述固定板水平滑动连接的滑动轴以及连接于所述滑动轴靠近书脊一端的连接架，所述滚子转动设置于所述连接架，所述滑动轴远离书脊的一端设有用于与所述固定导向部配合的滑动滚珠；

8、所述滑动轴上设有安装耳片，所述安装耳片与所述固定板之间设有套设于所述滑动轴外的复位弹簧。

9、进一步，所述固定导向部包括固定于所述基座的安装盒、竖向设置于所述安装盒内的导板以及设置于所述导板上的导楔块，所述导楔块具有与所述滑动滚珠配合的导向面，以在所述滑动滚珠随所述升降台经过所述导楔块时推动所述滑动轴向靠近书脊的方向移动，并在所述滑动滚珠越过所述导楔块后通过所述复位弹簧驱使所述滑动轴反向复位。

10、进一步，所述滴液板和所述吸附板分别设有与所述滚子外部连通的孔道；所述滚子内部中空，并设有与所述滴液板的孔道连通的进液管道以及与所述吸附板的孔道连通的负压管道，所述进液管道和所述负压管道均为软质管道，所述负压管道与负压源连通。

11、进一步，所述连接架上设有防护罩，所述滚子与所述防护罩转动连接；

12、所述工位切换部包括设置于所述防护罩上的电磁绕组、设置于所述滚子上的电磁吸块以及设置于所述防护罩内的两个限位挡块，所述电磁绕组通电时通过吸引所述电磁吸块驱使所述滚子转动至由其中一个限位挡块限定的清理工位，所述电磁绕组断电时所述滚子复位至由另一个限位挡块限定的预处理工位。

13、进一步，还包括位置触发控制部，所述位置触发控制部包括分别设置于所述安装盒底部和顶部的底部触发开关和顶部触发开关，所述安装耳片的上下两侧分别设有用于触发所述顶部触发开关和所述底部触发开关的凸块；

14、所述顶部触发开关用于在所述升降台到达顶部工作位置时控制所述负压源与所述电磁绕组同步通电，所述底部触发开关用于在所述升降台到达底部工作位置时控制所述负压源与所述电磁绕组同步断电。

15、进一步，所述供液部包括：

16、储液瓶；

17、套筒，相对所述基座固定设置；

18、进液管道，将所述储液瓶和所述滴液部连通；

19、通气管，所述通气管的一端与所述储液瓶的顶部连通，另一端与所述套筒连通；

20、导轴，设置于所述升降台并能够随所述升降台相对所述套筒轴向移动，以改变所述通气管与外部环境之间的连通状态。

21、进一步，所述导轴沿轴向依次设有第一密封段、连接段、第二密封段和防脱段，所述第一密封段和所述第二密封段能够与所述套筒的内壁密封配合，所述连接段的外径小于所述套筒的内径，以在所述连接段与所述套筒内壁之间形成通气间隙；

22、所述连接段移动至所述套筒的通气位置时，所述通气管经所述通气间隙与外部环境连通。

23、进一步，所述导轴上的连接段的位置与所述固定导向部驱使所述滚子横向移动的位置相对应，以使所述滚子移动至靠近书脊的内侧极限位置时，所述连接段使所述通气管与外部环境连通而开启供液，并在所述滚子离开所述内侧极限位置后通过所述第一密封段或所述第二密封段关闭所述通气管与外部环境之间的连通。

24、进一步，所述移动清理部设置有两组，两组所述移动清理部分别设置于所述升降台的两侧并与书脊两侧的易溢胶区域相对应，以分别对书脊两侧对应的升降台表面进行滴液预处理和负压吸附清理。

25、本方案的原理及效果在于：

26、1、本发明将移动清理部设置于升降台，并通过相对基座固定设置的固定导向部与随升降台运动的移动清理部相配合，使升降台进行原有升降动作时，能够同步驱使滚子沿靠近书脊和远离书脊的方向横向往复移动，从而将胶装机原有的竖向升降行程转化为胶水处理所需的横向清理行程，使胶水处理动作能够随胶装作业节拍自动进行，减少额外设置独立横移驱动机构的需要。

27、2、本发明在滚子上分别设置滴液部和吸附部，并通过工位切换部使滚子能够在预处理工位和清理工位之间切换；在书脊挤压前，滴液部能够向升降台靠近书脊的易溢胶区域供给清洗液，对容易承接溢胶的设备表面进行预处理，使后续由书脊处溢出的胶水不易直接在设备表面形成牢固粘附；在书脊完成挤压后，吸附部随滚子的横向移动对清洗液及残留胶水进行负压抽吸，从而形成挤压前预处理与挤压后残胶清理相衔接的处理过程，有利于减少胶水在升降台等设备部件表面的粘附和积聚。

28、3、本发明利用升降台的位置变化控制滚子的工作状态，在升降台到达顶部工作位置后，通过位置触发控制部使负压源和工位切换部启动，将滚子由滴液状态切换至负压吸附状态，并在升降台下降过程中保持吸附部处于工作位置，使残胶清理动作与书脊挤压完成后的下降行程相配合；当升降台恢复至底部位置后，再使负压吸附及工位切换部停止工作，从而使不同处理阶段能够按照胶装机既有工作顺序进行切换。

29、4、本发明通过储液瓶、通气管、套筒及随升降台移动的导轴构成供液控制结构，并通过导轴上的密封段和连接段改变储液瓶与外部环境之间的通气状态，使供液动作与升降台的位置及滚子的横向位置形成机械联动，使清洗液主要在滚子移动至靠近书脊的预定位置时供给，减少清洗液在非处理区域持续流出的情况，提高供液位置与易溢胶区域之间的对应性。

30、5、在书脊挤压完成后的下降清理过程中，滚子再次移动至靠近书脊的位置时，供液部能够再次向相应区域补充清洗液，之后处于负压工作状态的吸附部在滚子复位过程中对所补充的清洗液进行抽吸，使该部分清洗液在清除设备表面残胶的同时，还能够对吸附部的孔道及负压管道入口附近进行冲洗，有利于减少胶水在吸附部及负压通路内的残留和粘附。

31、综上，本发明能够利用胶装机原有升降台的工作行程，在不改变书本正常输送、升降和书脊挤压基本作业流程的情况下，将溢胶区域的预防性处理、书脊挤压后的残胶抽吸以及吸附通路的辅助清洗结合于同一胶装循环中，有利于降低胶水在升降台等靠近书脊的设备部件表面的持续积聚，减少因残胶粘附造成的设备污染及运行干扰，提高胶装机连续作业过程中的稳定性。