一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统的制作方法

本技术涉及水处理设备，尤其涉及一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统。

背景技术：

1、在水处理行业中，粉末活性炭凭借其多孔结构的吸附特性，被广泛用于吸附水中杂质、脱色，在净水工业中常作为应急投加材料，以应对水中异味、藻类毒素、重金属超标的问题。随着饮用水安全重视程度的提升，以及粉末活性炭与臭氧、高锰酸钾等药剂的联合使用，粉末活性炭投加设备在净水厂中的应用愈发广泛。

2、目前，粉末活性炭的投加方式主要分为干法和湿法两种，无论采用哪种方式，均需实现粉末活性炭的精准定量输送，才能确保整个投加系统的稳定运行。现有技术中，如专利文献cn114314731a及cn223033162u公开的粉末活性炭投加方案，均采用“一套投加液制备系统配套一个料仓系统”的结构设计——即一套设备对应一个料仓，若为保障系统可靠性而设置备用投加液制备设备，则需额外增加一套配套的料仓系统。这种设计存在明显缺陷：一方面，额外增加的料仓会大幅提高设备投资成本，对规模较小、活性炭用量较少的净水厂而言经济性较差；另一方面，备用料仓需同步存储粉末活性炭，易造成原料积压浪费，且增加了原料存储过程中的管理难度。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，解决现有粉末活性炭投加系统中“一套投加液制备系统需配套一个料仓”、设置备用设备时需额外增加料仓导致投资高、原料浪费的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，包括料仓系统、罐车卸料系统、定量给料及螺旋输送系统、a投加液制备系统和b投加液制备系统。

4、罐车卸料系统采用气力输送方式，其输出端通过气力输送管道与料仓系统的进料端连接，用于将来料罐车内的粉末活性炭输送至料仓系统内；料仓系统包括料斗、防架桥均质装置、翻板阀、除尘系统、安全阀和料位开关，防架桥均质装置（可选振动器结构，避免粉料结块架桥）设置有两套并分别安装在料斗外壁中部和下部，翻板阀（可选电动翻板阀，便于自动化控制开合）设置在料斗底部出口处，除尘系统（可选脉冲袋式除尘器，高效处理卸料粉尘）、安全阀和料位开关均安装在料斗上，其中除尘系统用于处理罐车卸料时料斗内产生的粉尘，安全阀用于平衡料斗内压力以避免压力过高，料位开关用于实时监测料斗内粉料的液位高度，防止粉料溢出或空仓。

5、定量给料及螺旋输送系统设置在料仓系统的底部，包括双向定量给料螺旋、a投加液制备系统螺旋输送和b投加液制备系统螺旋输送；双向定量给料螺旋配置有变频驱动电机（便于调节转速以控制给料量，实现精准定量），驱动电机可正向或反向转动，双向定量给料螺旋的进料端与料斗底部的翻板阀输出端连接；a投加液制备系统螺旋输送和b投加液制备系统螺旋输送均可选无轴螺旋输送机（减少粉料在输送过程中的堵塞风险），其中a投加液制备系统螺旋输送的一端与双向定量给料螺旋的一个输出端连接，另一端与a投加液制备系统的a投加液制备系统粉碳进口连接；b投加液制备系统螺旋输送的一端与双向定量给料螺旋的另一个输出端连接，另一端与b投加液制备系统的b投加液制备系统粉碳进口连接。

6、a投加液制备系统和b投加液制备系统的进料口均设置有水雾除尘装置（可选高压雾化喷嘴，雾滴细密且覆盖范围广），用于减少粉料进入投加液制备系统时产生的扬尘；两套投加液制备系统均内置搅拌装置和流量控制组件，能实现粉料与水的定比例混合（混合比例可根据净水工艺需求调整，通过流量计精准控制进水量），从而制备符合投加要求的粉末活性炭液体。

7、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、无需增加料仓即可实现备用功能：通过双向定量给料螺旋的双向运行，配合两套投加液制备系统，实现“一个料仓供应一用一备两套投加液制备系统”的功能，避免了现有技术中设置备用设备需额外增加料仓的问题，大幅降低了设备投资成本，尤其适合活性炭用量较少的净水厂使用。

9、2、减少原料浪费：仅需一个料仓存储粉末活性炭，无需为备用投加系统单独存储原料，避免了原料积压浪费，同时降低了原料存储过程中的管理难度。

10、3、系统运行稳定、定量精准：双向定量给料螺旋配置变频驱动电机，可根据工艺需求调节给料量，确保粉料定量输送；防架桥均质装置和翻板阀的配合的使用，避免粉料结块架桥，保障粉料稳定下落；水雾除尘装置和料仓除尘系统的设置，减少粉尘污染，提升系统运行环境的洁净度。

1.一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，包括料仓系统（1）、罐车卸料系统（2）、定量给料及螺旋输送系统（3）、a投加液制备系统（4）和b投加液制备系统（5）；所述罐车卸料系统（2）的输出端与料仓系统（1）的进料端连接，用于将粉末活性炭输送至料仓系统（1）内；所述定量给料及螺旋输送系统（3）设置在料仓系统（1）的底部，且定量给料及螺旋输送系统（3）包括双向定量给料螺旋（301）；所述双向定量给料螺旋（301）的两个输出端分别与a投加液制备系统（4）、b投加液制备系统（5）对应连接，通过双向定量给料螺旋（301）的双向运行，实现粉料向a投加液制备系统（4）或b投加液制备系统（5）的输送。

2.如权利要求1所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述料仓系统（1）包括料斗（101）、防架桥均质装置（102）和翻板阀（103）；所述防架桥均质装置（102）安装在料斗（101）外壁上，所述翻板阀（103）设置在料斗（101）的底部出口处，且翻板阀（103）的输出端与双向定量给料螺旋（301）的进料端连接。

3.如权利要求2所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述防架桥均质装置（102）设置有两套并上下在所述料斗（101）的外壁中部和下部。

4.如权利要求2所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述料仓系统（1）还包括除尘系统、安全阀和料位开关；所述除尘系统、安全阀和料位开关均安装在料斗（101）上，所述除尘系统用于处理料仓系统（1）卸料时产生的粉尘，所述安全阀用于平衡料斗（101）内的压力，所述料位开关用于监测料斗（101）内的粉料液位。

5.如权利要求1所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述a投加液制备系统（4）的进料口和b投加液制备系统（5）的进料口均设置有水雾除尘装置，所述水雾除尘装置用于减少粉料进入投加液制备系统时产生的扬尘。

6.如权利要求1所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述双向定量给料螺旋（301）配置有驱动电机，所述驱动电机能实现正向转动和反向转动；当驱动电机正向转动时，双向定量给料螺旋（301）向a投加液制备系统（4）输送粉料；当驱动电机反向转动时，双向定量给料螺旋（301）向b投加液制备系统（5）输送粉料。

7.如权利要求5所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述定量给料及螺旋输送系统（3）还包括a投加液制备系统螺旋输送（303）和b投加液制备系统螺旋输送（304）；所述a投加液制备系统螺旋输送（303）的一端与双向定量给料螺旋（301）的一个输出端连接，另一端与a投加液制备系统（4）的a投加液制备系统粉碳进口（302）连接；所述b投加液制备系统螺旋输送（304）的一端与双向定量给料螺旋（301）的另一个输出端连接，另一端与b投加液制备系统（5）的b投加液制备系统粉碳进口（305）连接。

8.如权利要求1所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述罐车卸料系统（2）采用气力输送方式，通过气力输送管道将罐车内的粉末活性炭输送至料仓系统（1）内。

9.如权利要求1所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，所述a投加液制备系统（4）和b投加液制备系统（5）采用一用一备的运行模式，通过双向定量给料螺旋（301）的转向切换，实现两套投加液制备系统的交替使用。

10.如权利要求1所述的一种带双向定量给料螺旋的粉末活性炭湿法投加系统，其特征在于，当双向定量给料螺旋（301）向a投加液制备系统（4）或b投加液制备系统（5）输送粉料时，防架桥均质装置（102）启动并配合翻板阀（103）的开合动作。