一种双金属复合管内壁清洗检测装置的制作方法

本技术属于管道加工，更具体地说，特别涉及一种双金属复合管内壁清洗检测装置。

背景技术：

1、双金属复合管作为一种高效能特种管材，其内外层由不同金属材料通过冶金、机械或爆炸复合等工艺紧密结合，兼具内层管优异的耐腐蚀性与外层管优良的机械强度，在石油、化工、海洋工程等苛刻工况下得到广泛应用。然而，其内壁在长期服役过程中易结垢、沉积腐蚀产物或残留加工杂质，这些缺陷不仅直接影响管道输送效率，更可能引发局部腐蚀加速、复合界面失效等安全隐患。因此，为确保复合管的长周期安全运行与性能稳定，对双金属复合管内壁进行定期的清洗与检测，已成为其全生命周期管理的关键环节。

2、管道人工清洗效率低，且还不便于检查管道内壁清洗状态，不利于后期精准检测管道内壁情况。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双金属复合管内壁清洗检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双金属复合管内壁清洗检测装置，以解决管道人工清洗效率低，且还不便于检查管道内壁清洗状态，不利于后期精准检测管道内壁情况的问题。

2、本实用新型一种双金属复合管内壁清洗检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种双金属复合管内壁清洗检测装置，包括清洗箱，所述清洗箱内通过第一电机驱动设置有中心轴，所述中心轴上套设复合管安装架，所述清洗箱两侧均设置有气缸，每个气缸输出端穿入清洗箱内与清洗件连接，所述清洗件包括安装有管道内窥镜的空心架，所述空心架一端转动设置有l型环，另一端连接气缸，所述空心架内穿设有喷水件，且所述l型环周侧分布有毛刷。

4、进一步的，所述l型环上延伸在空心架内的外周分布有齿条，所述空心架一侧凸出设置有侧室，所述侧室内转动设置有齿轮，所述齿轮通过空心架内的第二电机驱动，所述齿轮与齿条相啮合。

5、进一步的，所述喷水件与l型环之间设置有轴承。

6、进一步的，所述喷水件包括穿设在空心架中心的集水套，所述集水套端部伸出空心架并设置有多个喷头，且多个喷头横向圆周分布，所述集水套一端通过水管连接外部水源和水泵。

7、进一步的，所述安装架包括套设在中心轴上的转套，所述转套两端均圆周分布有多个转架，所述转架成c字型，且转架上安装有连接环形成容纳管道的圆形空间。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过清洗箱内的复合管安装架放置多个待清洗的复合管道，中心轴旋转可使得复合管道移动到两侧清洗件之间的位置，气缸推动喷水件与毛刷对管道内壁进行清洗，同时内窥镜能够观察管道内壁清洗状态，提高清洗效率，节约人力成本。

1.一种双金属复合管内壁清洗检测装置，其特征在于：包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）内通过第一电机（5）驱动设置有中心轴（2），所述中心轴（2）上套设复合管安装架，所述清洗箱（1）两侧均设置有气缸（6），每个气缸（6）输出端穿入清洗箱（1）内与清洗件（7）连接，所述清洗件（7）包括安装有管道内窥镜的空心架（701），所述空心架（701）一端转动设置有l型环（703），另一端连接气缸（6），所述空心架（701）内穿设有喷水件（8），且所述l型环（703）周侧分布有毛刷（705）。

2.如权利要求1所述的一种双金属复合管内壁清洗检测装置，其特征在于：所述l型环（703）上延伸在空心架（701）内的外周分布有齿条（704），所述空心架（701）一侧凸出设置有侧室（702），所述侧室（702）内转动设置有齿轮（707），所述齿轮（707）通过空心架（701）内的第二电机（709）驱动，所述齿轮（707）与齿条（704）相啮合。

3.如权利要求2所述的一种双金属复合管内壁清洗检测装置，其特征在于：所述喷水件（8）与l型环（703）之间设置有轴承（706）。

4.如权利要求1所述的一种双金属复合管内壁清洗检测装置，其特征在于：所述喷水件（8）包括穿设在空心架（701）中心的集水套（801），所述集水套（801）端部伸出空心架（701）并设置有多个喷头，且多个喷头横向圆周分布，所述集水套（801）一端通过水管（802）连接外部水源和水泵。

5.如权利要求1所述的一种双金属复合管内壁清洗检测装置，其特征在于：所述安装架包括套设在中心轴（2）上的转套（3），所述转套（3）两端均圆周分布有多个转架（4），所述转架（4）成c字型，且转架（4）上安装有连接环（9）形成容纳管道的圆形空间。