一种位置角度可调吸尘罩装置的制作方法

本技术涉及吸尘设备的，尤其是涉及一种位置角度可调吸尘罩装置。

背景技术：

1、在机械加工车间中，打磨、切割、焊接是核心生产工序，这些工序在加工过程中会产生大量粉尘与碎屑，这些污染物若未及时收集，会引发多重问题，粉尘弥漫会导致车间能见度下降，影响设备精密操作，工人长期吸入金属粉尘易引发尘肺病，飞溅的高温碎屑还可能烫伤皮肤，金属粉尘堆积达到一定浓度时，存在粉尘爆炸风险，严重威胁车间生产安全，因此，吸尘设备作为机械加工车间的环境防护核心，其除尘效率直接决定车间环境质量与人员安全。

2、当前，机械加工车间的粉尘碎屑收集主要依赖固定吸尘罩和吸尘通道的传统方案，即通过支架将吸尘罩固定在加工区域旁，吸尘罩通过管道连接风机，利用负压将粉尘碎屑吸入收集箱，这种方案虽能在特定工况下实现基础除尘。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现，现有机械加工车间的生产场景具有多工序、变工件、变位置的特点，而固定吸尘罩的位置与角度固定不变，难以适配动态变化的除尘需求，工人在操作过程中，加工位置会因工件装夹调整、操作习惯等因素发生偏移，而固定吸尘罩无法跟随偏移，固定吸尘罩的适配性缺陷，直接导致除尘效果不佳，不利于保证机械加工车间的加工环境和工人健康。

技术实现思路

1、为了克服现有机械加工车间的生产场景具有多工序、变工件、变位置的特点，而固定吸尘罩的位置与角度固定不变，难以适配动态变化的除尘需求，工人在操作过程中，加工位置会因工件装夹调整、操作习惯等因素发生偏移，而固定吸尘罩无法跟随偏移，固定吸尘罩的适配性缺陷，直接导致除尘效果不佳，不利于保证机械加工车间的加工环境和工人健康的情况，本技术提供一种位置角度可调吸尘罩装置。

2、本技术提供的一种位置角度可调吸尘罩装置采用如下的技术方案：

3、一种位置角度可调吸尘罩装置，包括承载件、调节件和吸尘罩，承载件包括加工台和支杆，加工台的底面中部竖直固定有支杆，且支杆的一侧设置有调节件，调节件包括水平滑框、竖直滑框和升降滑块，水平滑框水平设置在支杆的一侧，且水平滑框靠近支杆的一端面上水平固定有转板，且转板的端部转动连接在支杆上，竖直滑框竖直设置在水平滑框上侧，且竖直滑框的底面上固定有滑条，且滑条水平滑动组装在水平滑框上，升降滑块竖直滑动组装在竖直滑框中，且升降滑块的一侧水平固定有限位转座，限位转座上竖直转动连接有转柱，且转柱的顶面上固定有吸尘罩，且吸尘罩与吸尘设备连通组装。

4、通过采用上述技术方案，承载件中的加工台用于支撑整个装置，提供稳定的安装平面；支杆则作为支撑结构，固定在加工台上，用于安装调节件。调节件中的水平滑框和竖直滑框配合使用，使升降滑块能够在不同方向上自由移动，实现对吸尘罩位置和角度的调整。水平滑框上的转板和支杆通过转动连接，能够改变吸尘罩的水平方向；竖直滑框通过滑条和水平滑框的滑动组装，实现了垂直方向上的移动；升降滑块和其上的限位转座进一步增强了垂直方向上的稳定性，转柱通过竖直转动连接在限位转座上，保证了吸尘罩可以灵活转动，适应不同的工作需求。整个装置能够在加工台上灵活调整吸尘罩的位置和角度，使其能更好地对准需要清理的地方，并且通过与吸尘设备的连通组装，确保灰尘和污物的有效收集。

5、可选的，支杆的下侧竖直滑动插装有踩踏环板，且踩踏环板的顶面一侧竖直固定有插柱，且踩踏环板的底端面上竖直固定有踩踏弹簧，且踩踏弹簧的底端固定在支杆的底面上。

6、通过采用上述技术方案，支杆作为支撑结构，起到固定和支撑踩踏环板的作用，踩踏环板的底端面上固定有踩踏弹簧，踩踏弹簧的底端则固定在支杆的底面上，弹簧可以提供恢复力，使踩踏环板被按下后能自动弹回。转板底面的孔环与踩踏环板上的插柱插接后，两者可以相对旋转，使得整套装置具有旋转解锁的功能。该装置通过踩踏环板在支杆上的滑动与固定，以及踩踏弹簧的复位作用，结合转板的旋转解锁机制，实现了通过踩踏动作触发制动器或开关的功能，适用于需要稳定支撑且触发机制简单的应用场景。

7、可选的，转板的底面上水平固定有孔环，且孔环与踩踏环板上的插柱贯穿插装。

8、通过采用上述技术方案，踩踏环板通过其下侧滑动插装在支杆上，可以沿着支杆滑动，且其顶面一侧固定有插柱，用于与转板上的孔环插接，使踩踏环板能够在特定位置固定。

9、可选的，滑条的一侧水平滑动贯穿插装有杆板，且杆板的底部靠近水平滑框的一侧固定有橡胶块。

10、通过采用上述技术方案，滑条通过其一侧水平滑动地插装着杆板，使得杆板可以在滑条的约束下进行水平方向的移动。橡胶块固定在杆板的底部靠近水平滑框的一侧，这样可以增加摩擦力，使得橡胶块在滑框内部移动时更加平稳，同时可以在受到一定的压力时提供一定的缓冲效果。

11、可选的，杆板上水平固定有侧拉弹簧，且侧拉弹簧的另一端固定在滑条上。

12、通过采用上述技术方案，侧拉弹簧水平固定在杆板上，并通过另一端固定在滑条上，当杆板因外力作用而移动时，该弹簧能够提供一个恢复力，使杆板能够自动回到初始位置，这样的设计提高了结构的稳定性和复位能力。

13、可选的，竖直滑框上竖直转动连接有升降螺杆，升降滑块上水平固定有螺孔座，且螺孔座与升降螺杆螺纹贯穿组装。

14、通过采用上述技术方案，竖直滑框作为支撑结构，用于固定和支撑升降螺杆，使其能够垂直方向旋转。升降螺杆通过竖直转动连接的方式安装在竖直滑框上，用以实现螺纹传动功能。升降滑块通过水平固定在滑块上的螺孔座，与竖直转动的升降螺杆形成螺纹贯穿的连接，使得螺孔座能够在升降螺杆的螺纹作用下沿竖直方向进行上下移动。通过旋转升降螺杆，可以实现升降滑块的精确升降运动，进而实现对滑块在垂直方向上的位置调节和控制。

15、可选的，转柱的底部竖直滑动套设有卡筒，且卡筒的顶面上竖直固定有按压弹簧，且按压弹簧的顶端固定在转柱的顶面上。

16、通过采用上述技术方案，转柱通过底部竖直滑动套设在卡筒中，起到了支撑和导向的作用，使得转柱在特定路径上进行旋转运动。卡筒通过顶面上竖直固定的方式安装了一个按压弹簧，该按压弹簧在受到外力作用时能够发生形变，从而通过其弹力提供一个恢复力。转柱的顶面固定了按压弹簧的顶端，使得按压弹簧能够根据外力的变化产生相应的弹性作用力。

17、可选的，卡筒与限位转座竖直限位滑动插装。

18、通过采用上述技术方案，卡筒与限位转座垂直限位滑动插装，以确保其在垂直方向上的运动受到限制，保证其在限定范围内进行上下移动。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过角度调节、水平调节、高度调节和微调四级调节结构，结合弹簧驱动快速锁止，实现全场景动态适配，当加工工序从打磨切换至切割或焊接时，工人仅需脚踩支杆上的踩踏环板，挤压踩踏弹簧使插柱脱离转板的孔环，即可转动转板调整吸尘罩角度，松开踩踏环板后，弹簧复位推动插柱插入对应孔环，单次角度切换耗时少，比传统多罩体切换效率提升；加工不同宽度工件或加工位置偏移时，拉动滑条上的杆板，侧拉弹簧形变使橡胶块脱离水平滑框，推动竖直滑框在水平滑框上平移；松开杆板后，橡胶块在弹簧力作用下抵压水平滑框，确保水平位置稳定；转动竖直滑框上的升降螺杆，驱动升降滑块带动吸尘罩在竖直移动，当加工位置出现小幅偏移或需精准对准粉尘产生点时，拉动转柱上的卡筒，按压弹簧形变使卡筒脱离限位转座，转动转柱实现吸尘罩的微调，确保吸尘口与加工点的对准，松开卡筒后，弹簧复位推动卡筒插入限位转座，锁止微调角度，避免加工振动导致角度偏移，通过多维度机械调节、快速锁止和精准吸尘的协同创新，彻底解决传统固定吸尘罩适配性差、除尘效果不佳、运营成本高 的核心问题，实现全工序、全尺寸、全位置偏移场景的动态适配，粉尘收集率提升，车间环境与工人健康得到根本性保障。