一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置的制作方法

本技术属于蓄电池生产设备，尤其涉及一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池的工业化生产流程中，涂板工序是决定电池性能与质量的核心环节之一。该工序需将含有铅膏等活性物质的浆料（以下简称“余膏”）均匀涂布于板栅表面，形成具备充放电功能的极板。

2、然而，传统涂板工艺受限于设备精度与操作流程，普遍存在余膏残留问题，具体表现为极板表面浆料涂布不均、极耳根部堆积多余余膏，这些残留余膏未能在后续工序前及时清理，会影响电池生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置，包括立柱、横梁和固定架，两个所述立柱分别安装在横梁的两端，且底端固定连接有底座，所述横梁的端部安装有升降组件，若干个所述固定架均活动套设在横梁的外圈上，且固定架的一侧螺纹连接有定位螺栓一，所述定位螺栓一的一端与横梁的外侧相抵，所述固定架安装有可拆卸的毛刷。

3、作为上述技术方案的优选，所述固定架开设有贯穿口，且固定架的一侧开设有与贯穿口互通的螺纹孔，所述毛刷与贯穿口插接，螺纹孔螺纹连接有定位螺栓二，所述定位螺栓二的一端与毛刷相抵。

4、作为上述技术方案的优选，所述毛刷至少采用两种材质结构，一种采用耐磨尼龙材质，另一种采用梳齿状结构。

5、作为上述技术方案的优选，升降组件包括弹性板和紧固螺栓，所述弹性板固定在横梁的端部，所述立柱位于两个弹性板之间，且立柱开设有，所述紧固螺栓的一端穿过两个弹性板和，并螺纹连接有螺母。

6、作为上述技术方案的优选，所述立柱靠近横梁的一侧设置有滑轮，所述滑轮的内圈转动套设有转轴，所述转轴与弹性板固定连接。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1、本实用新型固定架可沿横梁滑动，通过定位螺栓一锁定位置，能根据极板宽度、极耳分布调整毛刷间距，针对性清理不同区域余膏，且毛刷可拆卸设计，方便后续更换、清洗或维护，保证清理效果持续稳定，有效避免影响电池的后续生成质量；

9、2、本实用新型通过松紧紧固螺栓和螺母，可借助弹性板的弹性形变调整横梁高度，调节过程平稳，能精准控制毛刷与极板的贴合度，保证清理效果一致性，同时弹性板与立柱的夹持结构，让横梁升降后固定更稳固，不会因长期使用出现松动、偏移，提升装置运行稳定性和使用寿命，结构设计简单紧凑，无复杂传动部件，降低故障发生率，减少设备维护成本和停机时间。

1.一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置，其特征在于，包括立柱（10）、横梁（20）和固定架（30），两个所述立柱（10）分别安装在横梁（20）的两端，且底端固定连接有底座（11），所述横梁（20）的端部安装有升降组件，若干个所述固定架（30）均活动套设在横梁（20）的外圈上，且固定架（30）的一侧螺纹连接有定位螺栓一（31），所述定位螺栓一（31）的一端与横梁（20）的外侧相抵，所述固定架（30）安装有可拆卸的毛刷（40）。

2.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置，其特征在于，所述固定架（30）开设有贯穿口，且固定架（30）的一侧开设有与贯穿口互通的螺纹孔，所述毛刷（40）与贯穿口插接，螺纹孔螺纹连接有定位螺栓二（32），所述定位螺栓二（32）的一端与毛刷（40）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置，其特征在于，所述毛刷（40）至少采用两种材质结构，一种采用耐磨尼龙材质，另一种采用梳齿状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置，其特征在于，升降组件包括弹性板（21）和紧固螺栓（24），所述弹性板（21）固定在横梁（20）的端部，所述立柱（10）位于两个弹性板（21）之间，且立柱（10）开设有（12），所述紧固螺栓（24）的一端穿过两个弹性板（21）和（12），并螺纹连接有螺母（25）。

5.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池减少极板余膏的毛刷装置，其特征在于，所述立柱（10）靠近横梁（20）的一侧设置有滑轮（23），所述滑轮（23）的内圈转动套设有转轴（22），所述转轴（22）与弹性板（21）固定连接。