一种光伏组件回收设备及光伏组件回收方法与流程

本发明涉及光伏组件回收，特别涉及一种光伏组件回收设备及光伏组件回收方法。

背景技术：

1、光伏组件通常包括依次层叠设置的玻璃基板、上层eva胶膜、电池片、下层eva胶膜和背板等结构。其中，玻璃基板、电池片及相关导电结构中含有玻璃、硅、银、铜、铝等具有较高回收价值的材料。随着光伏组件使用规模不断扩大，达到使用寿命或因损坏而退役的光伏组件数量逐渐增加，对废旧光伏组件进行资源化回收具有重要意义。若各层材料不能得到有效分离，不仅会降低玻璃、硅及金属材料的再利用价值，还会增加后续无害化处置的负担。

2、由于eva胶膜具有较强的粘接性能，玻璃基板、电池片和背板等结构在层压后结合较为紧密，各层材料难以直接进行机械分离。现有光伏组件回收过程中，通常先对背板和电池层进行剥离，再将物料转移至加热设备中，在氩气等保护气氛下加热，以使eva软化、分解或失去粘接作用，随后再通过超声波振动等方式对电池片与玻璃进行分离。上述工序通常由不同设备分别完成，各工序之间缺乏连续衔接，物料需要经过多次卸料和转运，难以形成连续化处理过程，严重影响光伏组件的回收效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光伏组件回收设备，通过分级加热与逐级辊压剥离沿输送方向连续配合，使光伏组件能够连续完成逐层分离，减少工序间等待及重复处理，从而提高回收效率，解决了现有光伏组件因难以连续处理而导致回收效率低下的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种光伏组件回收设备，包括输送机构、加热机构和剥离机构；

3、加热机构沿输送机构的输送方向设有多个加热区，多个加热区的处理温度沿输送方向逐级升高；剥离机构包括沿输送方向依次设置多个剥离组件，多个剥离组件的辊压压力沿输送方向逐级增大；

4、沿输送方向，多个剥离组件分别设于至少部分相邻设置的两个加热区之间。

5、在一些实施例中，多个加热区的最高温度不大于400℃。

6、在一些实施例中，加热区包括沿输送方向依次设置的第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区；

7、第一加热区的温度范围为80～120℃；第二加热区 的温度范围为150～200℃；第三加热区的温度范围为250～300℃；第四加热区的温度范围为350～400℃。

8、在一些实施例中，任意相邻两个加热区之间均设有隔热板。

9、在一些实施例中，还包括缓冷机构，缓冷机构沿输送方向设于剥离机构的下游；缓冷机构形成有用于对经剥离机构处理后的光伏组件进行缓冷处理的缓冷区，缓冷区的处理温度为150℃～200℃。

10、在一些实施例中，多个剥离组件的辊压压力范围为0.1mpa～1.0mpa。

11、在一些实施例中，剥离组件包括沿输送方向依次设置第一剥离组件、第二剥离组件和第三剥离组件；

12、第一剥离组件的辊压压力为0.1mpa～0.3mpa；第二剥离组件的辊压压力为0.3mpa～0.5mpa；第三剥离组件的辊压压力为0.5mpa～1.0mpa。

13、在一些实施例中，剥离组件包括相对设置的上辊压筒和下辊压筒，二者之间形成有剥离间隙；

14、至少部分剥离组件的上辊压筒表面包覆有柔性防护层。

15、在一些实施例中，还包括温度检测机构和压力检测机构；

16、温度检测机构包括多个温度检测件，多个温度检测件与多个加热区一一对应设置，用于分别检测各加热区的温度；

17、压力检测机构包括多个压力检测件，多个压力检测件与多个剥离组件一一对应设置，用于分别检测各剥离组件的辊压压力。

18、在一些实施例中，还包括控制机构，所述加热机构包括多个加热组件，多个所述加热组件与多个所述加热区一一对应设置；

19、所述控制机构分别与多个所述加热组件、所述剥离组件、所述温度检测机构和所述压力检测机构信号连接；控制机构用于根据各温度检测件检测的温度信息调节对应的加热组件的加热功率，并根据各压力检测件检测的压力信息调节对应的剥离组件的辊压压力。

20、在一些实施例中，还包括净化机构，净化机构包括与至少一个加热区的处理空间相连通的集气部及与集气部相连通的净化处理部。

21、本发明还提供一种光伏组件回收方法，应用于上述任一项的光伏组件回收设备，步骤包括：

22、s1、拆除光伏组件的外侧边框、接线盒和与接线盒连接的导电件；

23、s2、清洗光伏组件的表面；

24、s3、利用输送机构依次将光伏组件输送经过多个加热区、多个剥离组件以及缓冷区，通过多个加热区对光伏组件进行逐级加热，并通过多个剥离组件对经加热处理后的光伏组件进行逐级辊压剥离，还通过缓冷区对剥离处理后的目标回收层进行缓冷处理；

25、其中，多个加热区的处理温度沿输送方向逐级升高；多个剥离组件的辊压压力沿输送方向逐级增大。

26、在一些实施方式中，多个加热区包括沿输送方向依次设置的第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区；多个剥离组件包括沿输送方向依次设置的第一剥离组件、第二剥离组件和第三剥离组件；步骤s3包括：

27、s31、输送机构将光伏组件依次输送至第一加热区、第二加热区和第一剥离组件，经加热处理后进行第一次辊压剥离；

28、s32、输送机构将经第一次辊压剥离后的光伏组件依次输送至第三加热区和第二剥离组件，经加热处理后进行第二次辊压剥离；

29、s33、输送机构将经第二次辊压剥离后的光伏组件依次输送至第四加热区和第三剥离组件，经加热处理后进行第三次辊压剥离；

30、s34、输送机构将经第三次辊压剥离后得到的目标回收层输送至缓冷区进行缓冷处理。

31、在一些实施方式中，步骤s3还包括：

32、对光伏组件在剥离过程中产生的废气进行收集，并对收集的废气进行净化处理。

33、相对于背景技术，本发明提供的光伏组件回收设备，通过输送机构对光伏组件进行输送，并沿输送方向设置处理温度逐级升高的多个加热区，使光伏组件在输送过程中依次接受不同处理温度的加热作用。在此基础上，沿输送方向依次设置多个剥离组件，并且多个剥离组件分别与对应的加热区配合，使光伏组件经过相应加热处理后即可继续沿输送方向进入对应的剥离处理阶段，从而实现光伏组件各层结构的加热软化与剥离过程连续进行，减少各处理阶段之间的等待时间，避免重复处理。

34、由于不同待剥离界面所处的层级和剥离条件不同，本发明使多个剥离组件的辊压压力沿输送方向逐级增大，使各剥离组件能够按照不同阶段的剥离需求提供相匹配的机械作用。

35、本发明通过多个加热区与多个剥离组件沿输送方向依次配合，并通过逐级升高的处理温度和逐级增大的辊压压力分别满足不同层间界面的剥离需求，可以使光伏组件在输送过程中连续完成多级加热和逐层剥离，减少工序间转移、等待以及重复加热和重复剥离所占用的处理时间，从而提高单位时间内光伏组件的处理数量，实现提升光伏组件回收效率。