一种模具清理装置的制作方法

本技术涉及模具清理的，具体涉及一种模具清理装置。

背景技术：

1、美妆产业蓬勃发展背景下，唇膏作为核心产品，其生产质量与效率直接关乎企业竞争力。在唇膏自动化灌装生产中，现有技术面临一个突出难题：灌装头移转时偶有熔融料体滴落至模具盘底部或输送带上。这些滴料迅速冷却凝结，引发系列连锁问题。

2、首先，凝结物易堵塞模具盘底部的模孔，导致后续灌装时污染物上渗，直接污染唇膏筒体表面，产生外观不良品。其次，凝结块会遮挡激光打码机的光路，致使产品批号、有效期等字符打印模糊或缺失，影响信息追溯与合规性。

3、目前，行业普遍采用人工清理方式应对该问题，即在停机后由操作工手动刮除。该方法存在显著缺陷：清洁效果依赖个人经验，难以彻底；频繁停机中断连续生产，降低效率；增加人力成本与安全风险；硬质工具可能划伤精密模具。

4、可见，人工清洁已无法满足自动化生产需求。开发可自动清洁模底的技术，实现污染实时精准清除，避免脏污污染唇膏筒，成为唇膏行业提升质量、降低成本的迫切需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种模具清理装置，实现自动清理，避免脏污污染唇膏筒，提高生产洁净度、产品合格率以及自动化水平。

2、为了实现上述目的，本申请提供了一种模具清理装置，包括：

3、机架，用于支撑整个装置；

4、传送组件，包括：相互垂直且设于机架上的第一传送带及第二传送带，所述第一传送带、所述第二传送带均具有输入端、输出端，所述第一传送带的输出端与所述第二传送带的输入端连接，所述第二传送带的输入端开设有容纳槽；

5、往复组件，连接于所述机架上，所述往复组件设于所述第一传送带的输出端，且所述往复组件沿所述第一传送带的宽度方向往复移动；

6、清理头，设于所述机架上，且所述清理头设于所述容纳槽中，所述清理头用于清理模具底部的污染物。

7、作为一种优选的技术方案，所述清理头包括：毛刷及电机，所述毛刷及所述电机分别设于所述机架上，且所述毛刷沿所述第二传送带的宽度方向延伸，所述电机用于驱动所述毛刷转动。

8、作为一种优选的技术方案，所述模具清理装置还包括：吸附组件，所述吸附组件设于所述清理头的下方，且所述吸附组件与所述机架连接，所述吸附组件用于吸取所述清理头清理的污染物。

9、作为一种优选的技术方案，所述吸附组件包括：吸附仓、真空管以及真空发生器，所述真空发生器与所述机架连接，所述真空管连接所述吸附仓及所述真空发生器，所述吸附仓设于所述清理头的下方。

10、作为一种优选的技术方案，所述往复组件包括：电动推杆及推板，所述电动推杆设于所述机架上，所述推板传动连接于所述电动推杆的动力输出端，所述电动推杆用于带动所述推板沿所述第一传送带的宽度方向往复移动。

11、作为一种优选的技术方案，所述往复组件还包括：导向杆，所述导向杆设于所述机架上，且所述导向杆沿所述电动推杆的运动路径设置，所述推板滑动设于所述导向杆上。

12、作为一种优选的技术方案，所述模具清理装置还包括：感应器，所述感应器设于所述第一传送带的输出端，所述感应器用于感应第一传送带的输出端是否有模具。

13、作为一种优选的技术方案，所述模具清理装置还包括：控制器，所述控制器与所述往复组件、所述清理头、所述感应器电连接。

14、作为一种优选的技术方案，所述模具清理装置还包括：防窜组件，所述防窜组件设于所述第二传送带的输入端，所述防窜组件沿所述第二传送带的宽度方向设置且位于所述清理头的上方，所述防窜组件用于对移动至清理头上方的模具进行阻挡，防止模具脱离预定路径。

15、作为一种优选的技术方案，所述防窜组件包括：转轴及转筒，所述转轴沿所述第二传送带的宽度方向设置且与所述机架固定连接，所述转筒转动设于所述转轴上。

16、上述技术方案所提供的一种模具清理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：当第一传送带上的模具被输送至其输出端时，模具由往复组件向第二传送带的输入端推动，在模具移动过程中，设于容纳槽中的清理头对模具的底部进行清理，清理后的模具继续输送至第二传送带上。通过该清理装置可对模具底部粘附的污染物进行快速清理，清洁度相较于人工更好，且整个过程无需人工操作，快捷高效，无需停机操作。

1.一种模具清理装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的模具清理装置，其特征在于，所述清理头包括：毛刷及电机，所述毛刷及所述电机分别设于所述机架上，且所述毛刷沿所述第二传送带的宽度方向延伸，所述电机用于驱动所述毛刷转动。

3.如权利要求1所述的模具清理装置，其特征在于，还包括：吸附组件，所述吸附组件设于所述清理头的下方，且所述吸附组件与所述机架连接，所述吸附组件用于吸取所述清理头清理的污染物。

4.如权利要求3所述的模具清理装置，其特征在于，所述吸附组件包括：吸附仓、真空管以及真空发生器，所述真空发生器与所述机架连接，所述真空管连接所述吸附仓及所述真空发生器，所述吸附仓设于所述清理头的下方。

5.如权利要求1所述的模具清理装置，其特征在于，所述往复组件包括：电动推杆及推板，所述电动推杆设于所述机架上，所述推板传动连接于所述电动推杆的动力输出端，所述电动推杆用于带动所述推板沿所述第一传送带的宽度方向往复移动。

6.如权利要求5所述的模具清理装置，其特征在于，所述往复组件还包括：导向杆，所述导向杆设于所述机架上，且所述导向杆沿所述电动推杆的运动路径设置，所述推板滑动设于所述导向杆上。

7.如权利要求1所述的模具清理装置，其特征在于，还包括：感应器，所述感应器设于所述第一传送带的输出端，所述感应器用于感应第一传送带的输出端是否有模具。

8.如权利要求7所述的模具清理装置，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器与所述往复组件、所述清理头、所述感应器电连接。

9.如权利要求1所述的模具清理装置，其特征在于，还包括：防窜组件，所述防窜组件设于所述第二传送带的输入端，所述防窜组件沿所述第二传送带的宽度方向设置且位于所述清理头的上方，所述防窜组件用于对移动至清理头上方的模具进行阻挡，防止模具脱离预定路径。

10.如权利要求9所述的模具清理装置，其特征在于，所述防窜组件包括：转轴及转筒，所述转轴沿所述第二传送带的宽度方向设置且与所述机架固定连接，所述转筒转动设于所述转轴上。