一种生物质燃料加工用除尘装置的制作方法

本技术涉及生物质燃料加工，具体为一种生物质燃料加工用除尘装置。

背景技术：

1、生物质燃料作为一种重要的可再生能源，在加工处理（如破碎、干燥、筛分、输送等工序）过程中，会产生大量易燃、可燃的粉尘颗粒。这些粉尘若在空气中达到一定浓度，并遇到足够能量的点火源，极易发生粉尘爆炸事故，造成设备严重损坏甚至人员伤亡，是生物质燃料工业化生产中的重大安全隐患。

2、目前，行业内常采用袋式除尘器、旋风除尘器等装置对加工过程中产生的粉尘进行收集与净化。然而，这些常规除尘装置在应用于生物质粉尘处理时，其安全性设计往往存在不足，主要体现在以下几个方面：

3、首先，点火源控制存在薄弱环节。生物质原料中可能混杂有铁钉、螺丝等金属杂质，在进入除尘系统后，若未能有效去除，可能与高速运转的风机叶轮或管道内壁发生撞击、摩擦，产生机械火花。同时，生物质粉尘在管道内高速输送、与滤袋等过滤材料剧烈摩擦时，容易产生并积聚大量静电荷。若除尘设备本体及相关管道未设置有效的静电接地系统，这些积聚的电荷可能发生静电放电，产生点火火花。上述机械火花与静电火花均为引发粉尘爆炸的常见且危险的点火源。

4、其次，爆炸后果控制能力不足。一旦除尘设备内部发生初始爆炸，爆炸产生的高温高压气体和火焰若无法及时、安全地释放，将导致爆炸压力在密闭或半密闭的设备空间内急剧升高，极易引发设备壳体（如除尘箱体）发生物理性爆裂。这种爆裂不仅会造成除尘设备的毁灭性损坏，其产生的碎片和更强烈的冲击波还可能引发二次事故，扩大危害范围，甚至引发整个车间或生产线的连锁爆炸，后果极为严重。

5、为此，我们提出一种生物质燃料加工用除尘装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料加工用除尘装置，通过在进气管路上设置磁性过滤器及在除尘箱体上设置接地端子，从源头消除机械火花与静电火花；通过由隔板分隔的双腔室泄爆片设计，实现爆炸压力的分区定向泄放；并结合配套的缓冲卸力结构，有效吸收和耗散泄爆冲击能量，从而在点火源控制和爆炸后果抑制两方面提供了多层级安全防护，提升了生物质燃料除尘过程的本质安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质燃料加工用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的前端安装有密封门，所述除尘箱的下端外表面固定安装有支架，所述除尘箱的上端外表面固定安装有抽风机，所述抽风机的下端固定安装有抽气管，所述抽风机的一侧固定安装有排风管，所述除尘箱内腔的上部固定安装有隔板，所述隔板将除尘箱内腔分为上下两个腔室，所述抽气管的下端伸入至除尘箱内腔的上部，所述隔板上端外表面的中部开设有通槽，所述通槽贯穿至隔板下端外表面的中部，且所述通槽的下部设置有灰尘滤芯，所述灰尘滤芯固定在隔板下端外表面的中部，所述除尘箱左侧外表面的下部连接有进气管，所述进气管的内腔与除尘箱内腔的底部连通，所述进气管上安装有磁性过滤器，所述除尘箱后端外表面的上下两侧固定安装有泄爆片，所述泄爆片的一侧设置有缓冲卸力结构，所述缓冲卸力结构包括防护挡板、连接臂与缓冲结构，一组所述缓冲卸力结构中所述缓冲结构的数量为两组，所述缓冲结构包括固定柱、连接基板、导杆、限位块、螺旋弹簧与液压阻尼器，所述固定柱的内部开设有圆柱腔，所述连接基板固定在固定柱的一端与除尘箱的背面之间，所述固定柱远离连接基板一端外表面的中部开设有导向孔，所述除尘箱左侧外表面的下部焊接有接地连接端子。

5、优选的，一组所述缓冲卸力结构中所述连接臂的数量为两组，两组所述连接臂固定在防护挡板两侧外表面的中部；所述防护挡板设置在泄爆片的泄爆路径上，并与其保持间隔。

6、优选的，所述导杆贯穿导向孔，且所述导杆的外壁与导向孔之间为滑动配合，所述导杆固定在限位块的一侧外表面与连接臂的一侧外表面之间。

7、优选的，所述限位块、螺旋弹簧与液压阻尼器均位于圆柱腔中，所述限位块的外壁与圆柱腔之间为滑动配合。

8、优选的，所述螺旋弹簧活动套设在导杆靠近限位块的一端，所述螺旋弹簧固定在限位块的一侧与圆柱腔靠近导向孔的一端之间，所述限位块的一侧通过螺旋弹簧与圆柱腔的一端弹性连接。

9、优选的，一组所述缓冲结构中所述液压阻尼器的数量为两组，两组所述液压阻尼器固定在限位块一侧外表面的上下两侧与圆柱腔靠近导向孔一端的上下两侧之间。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质燃料加工用除尘装置，具备以下有益效果：

12、1、该一种生物质燃料加工用除尘装置，通过在进气管路设置磁性过滤器，能够吸附并去除生物质原料中混杂的铁屑、螺丝等金属杂质，从根本上抑制了金属摩擦、撞击产生机械火花的隐患，同时，在除尘箱体上设置的接地连接端子，确保了设备整体可靠接地，能将粉尘输送、过滤过程中产生的静电荷迅速导入大地，有效避免了静电积聚和放电火花，从而在源头处双重遏制了点火源的形成。

13、2、该一种生物质燃料加工用除尘装置，通过在由隔板分隔的上下两个独立腔室的后端均安装泄爆片，构成了分区域泄爆系统。当任一腔室内因意外发生粉尘爆炸时，对应的泄爆片会迅速破裂，将超压和高温火焰导向预设的安全方向（即设备背面）释放，从而避免了爆炸压力在密闭空间内持续累积导致除尘箱体发生整体性破裂，将爆炸破坏控制在局部。

14、3、该一种生物质燃料加工用除尘装置，与泄爆片配套设置的缓冲卸力结构，其防护挡板位于泄爆片的外侧泄爆路径上，当泄爆片开启释放爆炸冲击波和碎片时，防护挡板能将其阻挡，并通过连接臂将冲击力传递至缓冲结构，缓冲结构中的螺旋弹簧提供弹性复位力，液压阻尼器高效吸收和耗散冲击能量，共同作用对爆炸冲击进行缓冲、减速和导向，减少对泄爆片周边箱体结构的直接冲击。

1.一种生物质燃料加工用除尘装置，包括除尘箱（1），所述除尘箱（1）的前端安装有密封门（4），所述除尘箱（1）的下端外表面固定安装有支架（5），其特征在于：所述除尘箱（1）的上端外表面固定安装有抽风机（2），所述抽风机（2）的下端固定安装有抽气管（11），所述抽风机（2）的一侧固定安装有排风管（3），所述除尘箱（1）内腔的上部固定安装有隔板（12），所述隔板（12）将除尘箱（1）内腔分为上下两个腔室，所述抽气管（11）的下端伸入至除尘箱（1）内腔的上部，所述隔板（12）上端外表面的中部开设有通槽（13），所述通槽（13）贯穿至隔板（12）下端外表面的中部，且所述通槽（13）的下部设置有灰尘滤芯（14），所述灰尘滤芯（14）固定在隔板（12）下端外表面的中部，所述除尘箱（1）左侧外表面的下部连接有进气管（6），所述进气管（6）的内腔与除尘箱（1）内腔的底部连通，所述进气管（6）上安装有磁性过滤器（8），所述除尘箱（1）后端外表面的上下两侧固定安装有泄爆片（9），所述泄爆片（9）的一侧设置有缓冲卸力结构（10），所述缓冲卸力结构（10）包括防护挡板（15）、连接臂（16）与缓冲结构（17），一组所述缓冲卸力结构（10）中所述缓冲结构（17）的数量为两组，所述缓冲结构（17）包括固定柱（18）、连接基板（19）、导杆（22）、限位块（23）、螺旋弹簧（24）与液压阻尼器（25），所述固定柱（18）的内部开设有圆柱腔（20），所述连接基板（19）固定在固定柱（18）的一端与除尘箱（1）的背面之间，所述固定柱（18）远离连接基板（19）一端外表面的中部开设有导向孔（21），所述除尘箱（1）左侧外表面的下部焊接有接地连接端子（7）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用除尘装置，其特征在于：一组所述缓冲卸力结构（10）中所述连接臂（16）的数量为两组，两组所述连接臂（16）固定在防护挡板（15）两侧外表面的中部；所述防护挡板（15）设置在泄爆片（9）的泄爆路径上，并与其保持间隔。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料加工用除尘装置，其特征在于：所述导杆（22）贯穿导向孔（21），且所述导杆（22）的外壁与导向孔（21）之间为滑动配合，所述导杆（22）固定在限位块（23）的一侧外表面与连接臂（16）的一侧外表面之间。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料加工用除尘装置，其特征在于：所述限位块（23）、螺旋弹簧（24）与液压阻尼器（25）均位于圆柱腔（20）中，所述限位块（23）的外壁与圆柱腔（20）之间为滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料加工用除尘装置，其特征在于：所述螺旋弹簧（24）活动套设在导杆（22）靠近限位块（23）的一端，所述螺旋弹簧（24）固定在限位块（23）的一侧与圆柱腔（20）靠近导向孔（21）的一端之间，所述限位块（23）的一侧通过螺旋弹簧（24）与圆柱腔（20）的一端弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料加工用除尘装置，其特征在于：一组所述缓冲结构（17）中所述液压阻尼器（25）的数量为两组，两组所述液压阻尼器（25）固定在限位块（23）一侧外表面的上下两侧与圆柱腔（20）靠近导向孔（21）一端的上下两侧之间。