一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置的制作方法

本发明涉及环保水处理设备，更具体地说，涉及一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置。

背景技术：

1、在餐饮废水及工业含油污水处理领域，隔油器是实现油水分离的关键设备，其排油方式直接影响分离效率和油脂收集品质。目前，隔油器的油水分离排油方式主要可分为人工排油或吸污车抽吸排油、重力排油、机械排油以及上述方式的组合。

2、人工排油或吸污车抽吸排油方式需要定期人工清掏或使用吸污车抽吸，该方式劳动强度大、作业环境恶劣且效率低下，难以满足大规模连续处理的需求。

3、重力排油方式利用油水分离区上方的锥形结构进行油的收集与浓缩，当油层达到一定高度后定向溢出并流向贮油桶。然而，该方式工作效率较低，油层难以彻底排放，长期滞留的浮油易在液面边缘凝固结块，给后续清理工作带来不便；同时，由于液面的动态变化幅度较大，排出的油脂中含水量偏高，油脂品质不理想。

4、机械排油方式利用链带式结构或旋转刮油机构将浮油刮送至贮油桶内，该方式虽然工作效率较高，但普遍存在以下问题：一是刮油过程中油中含水量较高，对液面高度的调节精度有较高要求，尤其是进水流量大小的变化会直接影响油水分离质量，其根本原因在于现有结构难以有效控制进水量、刮板高度及间隙、出水调节高度三者之间的动态平衡；二是受结构限制，刮油区域难以进行有效清理和维护。

5、从目前市面上运行的各类组合式排油设备来看，主要存在以下技术问题：第一，液面高度的动态变化影响油水分离功能的稳定性，致使分离出的油脂中含水量较多；第二，液面上的浮油无法彻底分离干净，长时间停留在液面边缘处的浮油会凝固结块，增加了清理难度；第三，进水量、油面高度与出水调节高度三者之间的动态平衡难以精确控制，影响了刮油设备的整体运行效率；第四，油水分离率不高，末端排出的污水中含油量偏多，残留在箱体内的浮油易结块而难以清理；第五，现有设备的结构设计缺乏对安装误差的自适应调节功能，长期运行中因安装偏差导致的运行不稳定问题较为突出；

6、如公开号为cn111421004a的中国专利，公开了一种刮油装置，包括多组刮油辊、上安装架、下安装架、升降驱动器、第一刮除机构、第一吹扫机构，每组刮油辊由上辊组件以及与上辊组件相对的下辊组件组成，但是该技术方案的缺点是它没有解决刮油行程和回程高度自动切换的问题；

7、如公开号为cn107956797a的中国专利，公开了一种自接触式的滑块装置，包括滑块构架以及设置于滑块构架上的若干弹性支撑体；滑块构架为长方体，长方体上的四个侧面上设有若干通孔，其另外两个侧面上均设有用于牵引驱动滑块构架的同步带连接板；若干弹性支撑体分别设于滑块构架上的若干通孔中，但是该技术方案的缺点是它不能在油水分离场景下工作；

8、如公开号为cn115255512a的中国专利，公开了一种用于紧配螺栓平面刮削的刮排，包括刮排本体，所述刮排本体的外壁开设有安装口，所述安装口内滑动设置有滑块，所述滑块的外壁固定安装有刮刀，所述刮排本体上滑动插设有推杆，所述刮排本体内开设有腔体，所述推杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与推杆的外壁以及刮排本体的内顶壁固定连接，但是该技术方案的缺点是它没有解决箱体内浮油刮送的问题。

技术实现思路

1、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，包括螺杆与刮板组合结构，螺杆与刮板组合结构固定在箱体内顶部，箱体内设有集油箱，集油箱的浮油入口处设有导油板，螺杆与刮板组合结构下端与导油板滑动连接，集油箱内滑动连接有过水组件。

2、进一步地，所述集油箱内设有集油腔室和过水腔室，浮油入口设置在集油腔室的侧壁上，过水腔室的侧壁上连接有出水管，出水管的出水口伸出到箱体外侧，过水组件的下开口位于箱体内，过水组件的上开口位于过水腔室内。

3、进一步地，所述过水组件包括过水管，过水管与集油箱滑动连接，过水管的下开口位于箱体内，过水管的上开口位于过水腔室内，过水管上端与调节螺杆固定连接，调节螺杆与固定在集油箱上端的支撑板螺纹连接。

4、进一步地，所述螺杆与刮板组合结构包括承重部件，承重部件固定在箱体内顶部，承重部件上设有传动部件，传动部件用于驱动刮油部件在箱体内往复移动，刮油部件下端与导油板滑动连接，并将箱体内的浮油刮入集油箱内，刮油部件内设有自锁部件。

5、进一步地，所述承重部件包括承重主梁，承重主梁两端分别设有前端固定板和后端固定板，前端固定板和后端固定板均固定在箱体内顶部，承重主梁上设有轴承安装支架，传动部件装设在承重主梁上，后端固定板上设有限位板。

6、进一步地，所述承重主梁采用厚度为2.0mm钢板折弯成型，其中间设有多个开孔。

7、进一步地，所述传动部件包括电机，电机固定在箱体内顶部，电机通过减速机与短轴连接，短轴通过联轴器与往复运动螺杆连接，联轴器转动在轴承安装支架内，往复运动螺杆端部通过轴承与后端固定板转动连接，往复运动螺杆与组合螺母螺纹连接，组合螺母上端固定有滑块装置，刮油部件固定在滑块装置上端。

8、进一步地，所述滑块装置包括滑块主体，滑块主体与组合螺母固定连接，刮油部件固定在滑块主体上端，滑块主体两侧下端均有两个滑动轴承，滑块主体两侧上端均设有一个平衡轴承，滑动轴承和平衡轴承均滑动连接在承重主梁的侧槽内。

9、进一步地，所述刮油部件包括小横梁，小横梁中部与滑块主体上端固定连接，小横梁两端均固定有固定支座，固定支座与两个连杆一端转动连接，两个连杆另一端均与吊杆转动连接，吊杆上端与设置在小横梁内的自锁部件滑动配合连接，吊杆下端固定有长刮板，长刮板为铲斗形状，其两侧向内弯折90度。

10、进一步地，所述自锁部件包括解锁推板，解锁推板滑动在小横梁内，解锁推板一端与小横梁外壁之间设有推板复位弹簧，解锁推板另一端与牵引钢丝固定连接，牵引钢丝与锁杆一端固定连接，锁杆滑动在小横梁内，锁杆另一端设有斜面，吊杆上端与斜面滑动连接，锁杆与小横梁内壁之间设有锁杆复位弹簧。

11、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

12、1.通过螺杆传动与自锁刮板的协同设计，实现了刮油行程与回程高度的自动机械切换，从根本上解决了传统刮油机回程带油及液面扰动大的难题，显著提升了浮油去除率和收集油脂的纯度。

13、2.可调节的过水组件与分腔式集油箱结构，建立了进水、油层与出水之间的动态平衡机制，使设备能够适应不同流量工况，保证了出水含油量的稳定达标。

14、3.分段式传动轴系、多点导向滑块及封闭式高强横梁等结构设计，有效补偿了安装误差并增强了整机刚性，使得设备在恶劣工况下仍能保持低噪音、低阻力的平稳运行，大幅降低了维护频次与运维成本。

15、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，包括螺杆与刮板组合结构（12），螺杆与刮板组合结构（12）固定在箱体（1）内顶部，箱体（1）内设有集油箱（7），集油箱（7）的浮油入口处设有导油板（11），螺杆与刮板组合结构（12）下端与导油板（11）滑动连接，集油箱（7）内滑动连接有过水组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述集油箱（7）内设有集油腔室和过水腔室，浮油入口设置在集油腔室的侧壁上，过水腔室的侧壁上连接有出水管（6），出水管（6）的出水口伸出到箱体（1）外侧，过水组件的下开口位于箱体（1）内，过水组件的上开口位于过水腔室内。

3.根据权利要求2所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述过水组件包括过水管（8），过水管（8）与集油箱（7）滑动连接，且滑动连接处设有密封圈，过水管（8）的下开口位于箱体（1）内，过水管（8）的上开口位于过水腔室内，过水管（8）上端与调节螺杆（9）固定连接，调节螺杆（9）与固定在集油箱（7）上端的支撑板（10）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述螺杆与刮板组合结构（12）包括承重部件，承重部件固定在箱体（1）内顶部，承重部件上设有传动部件，传动部件用于驱动刮油部件在箱体（1）内往复移动，刮油部件下端与导油板（11）滑动连接，并将箱体（1）内的浮油刮入集油箱（7）内，刮油部件内设有自锁部件。

5.根据权利要求4所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述承重部件包括承重主梁（15），承重主梁（15）两端分别设有前端固定板（13）和后端固定板（14），前端固定板（13）和后端固定板（14）均固定在箱体（1）内顶部，承重主梁（15）上设有轴承安装支架（16），传动部件装设在承重主梁（15）上，后端固定板（14）上设有限位板（38）。

6.根据权利要求5所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述承重主梁（15）采用厚度为2.0mm钢板折弯成型，其中间设有多个开孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述传动部件包括电机（17），电机（17）固定在箱体（1）内顶部，电机（17）通过减速机（18）与短轴（19）连接，短轴（19）通过联轴器（20）与往复运动螺杆（23）连接，联轴器（20）转动在轴承安装支架（16）内，往复运动螺杆（23）端部通过轴承与后端固定板（14）转动连接，往复运动螺杆（23）与组合螺母（21）螺纹连接，组合螺母（21）上端固定有滑块装置（22），刮油部件固定在滑块装置（22）上端。

8.根据权利要求7所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述滑块装置（22）包括滑块主体（24），滑块主体（24）与组合螺母（21）固定连接，刮油部件固定在滑块主体（24）上端，滑块主体（24）两侧下端均有两个滑动轴承（25），滑块主体（24）两侧上端均设有一个平衡轴承（26），滑动轴承（25）和平衡轴承（26）均滑动连接在承重主梁（15）的侧槽内。

9.根据权利要求8所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述刮油部件包括小横梁（27），小横梁（27）中部与滑块主体（24）上端固定连接，小横梁（27）两端均固定有固定支座（29），固定支座（29）与两个连杆（30）一端转动连接，两个连杆（30）另一端均与吊杆（31）转动连接，吊杆（31）上端与设置在小横梁（27）内的自锁部件滑动配合连接，吊杆（31）下端固定有长刮板（32），长刮板（32）为铲斗形状，其两侧向内弯折90度。

10.根据权利要求9所述的一种具有螺杆与刮板组合结构的刮油装置，其特征在于，所述自锁部件包括解锁推板（33），解锁推板（33）滑动在小横梁（27）内，解锁推板（33）一端与小横梁（27）外壁之间设有推板复位弹簧（34），解锁推板（33）另一端与牵引钢丝（35）固定连接，牵引钢丝（35）与锁杆（36）一端固定连接，锁杆（36）滑动在小横梁（27）内，锁杆（36）另一端设有斜面，吊杆（31）上端与斜面滑动连接，锁杆（36）与小横梁（27）内壁之间设有锁杆复位弹簧（37），限位板（38）用于在刮油部件回程终点碰撞并推动解锁推板（33），使解锁推板（33）向内滑动并通过牵引钢丝（35）拉动锁杆（36）缩回，解除对吊杆（31）的锁定，使长刮板（32）在重力作用下下落复位。