一种用于轴壳生产的清洗油回收装置的制作方法

本发明涉及轴壳生产加工，尤其涉及一种用于轴壳生产的清洗油回收装置。

背景技术：

1、在轴壳的机械加工流程中，轴壳经车削、铣削等工序后，表面会附着大量金属碎屑、切削油污与加工杂质，需通过清洗油进行滚动清洗，以保障后续装配精度与表面质量。

2、现有轴壳清洗设备的油液回收系统普遍存在以下缺陷：过滤层级单一，仅通过单层滤网进行粗过滤，细小金属碎屑易穿过滤网进入循环油路，长期运行会磨损输送泵、回油泵的泵体与密封件，大幅缩短设备使用寿命；

3、回收油槽多为水平结构，油液流速慢、杂质易沉积槽底，油液回收不充分且易造成管路堵塞。综上所述，开发一种用于轴壳生产的清洗油回收装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于轴壳生产的清洗油回收装置，通过多级梯度过滤体系、快装式过滤组件、倾斜式回收结构与集成化电控系统，解决现有清洗油回收过滤不彻底、维护困难、运行稳定性差的问题。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种用于轴壳生产的清洗油回收装置，包括设备底架、设备罩、清洗滚桶、伺服电机、皮带传动组件、储油盒、输油管、回油管、过滤组件以及电控箱；

3、所述设备底架为装置的支撑主体，其一侧设置有待清洗轴壳进料的进料口，另一侧设置有清洗后轴壳排出的出料口，前侧设置有可开启的观察窗口；设备底架的内腔底部倾斜设置有回收壳体，所述回收壳体靠近进料口的端部高度高于靠近出料口的端部高度；回收壳体的内腔顶部可拆卸地铺设有多块用于初步过滤的过滤板；

4、所述清洗滚桶为轴壳清洗的搅动承载结构，通过轴杆可转动地安装在设备底架内腔中，清洗滚桶的底部最低点与过滤板顶部留有间隙；

5、所述设备罩为清洗滚桶的上方密封结构，通过螺栓可拆卸地安装在设备底架顶部并扣罩于清洗滚桶上方，用于阻挡清洗油飞溅；

6、所述伺服电机为清洗滚桶的驱动部件，通过螺栓固定在设备罩顶部靠近出料口的一侧；所述皮带传动组件连接于清洗滚桶的轴杆与伺服电机的驱动轴之间，用于传递驱动力，带动清洗滚桶转动；

7、所述储油盒设置于设备底架后侧，用于存储清洗油液；储油盒顶部设置有压力传感器，用于通过内部压力检测换算油液液位高度；储油盒一侧设置有输送泵，输送泵输入端通过软管伸入储油盒内腔，输出端连接输油管；所述输油管顶端穿过设备罩顶部，末端连接有带排油孔的喷油管，所述喷油管位于设备罩内腔且与清洗滚桶最高点留有间隙；

8、所述回油管连接于回收壳体靠近出料口的端部与储油盒之间，回油管与储油盒的连接处设置有回油泵；所述回油管的竖向直角段为l形弯管，水平段为直线管，l形弯管与直线管通过法兰对接；每段l形弯管的底部均设置有带内螺纹的安装管，每个安装管处均对应设置一套过滤组件，用于拦截油液中的金属碎屑；

9、所述过滤组件包括连接组件、控制阀、收集盒、抽吸泵、抽吸管、过滤芯、过滤件、压紧弹簧以及吸附件；

10、所述连接组件通过螺纹安装于l形弯管底部的安装管上，所述控制阀通过螺纹安装于连接组件底部，所述收集盒通过螺纹安装于控制阀底部；所述抽吸泵通过螺纹安装于直线管底部的安装管上，所述抽吸管连接于抽吸泵与收集盒之间，所述过滤芯可拆卸地安装于抽吸管中部；

11、所述过滤件安装于连接组件内腔并伸入l形弯管内腔，所述压紧弹簧设置于连接组件内腔且位于过滤件与控制阀之间，通过弹力将过滤件压紧限位；所述吸附件通过螺纹安装于收集盒与控制阀连接口的内部；

12、所述电控箱通过螺栓安装在设备底架后侧，分别与伺服电机、输送泵、回油泵、抽吸泵、压力传感器电性连接，用于控制各动力部件的启停与运行状态。

13、进一步地，所述连接组件包括一体化成型的连接套筒与连接管；连接管外壁设置有与安装管匹配的外螺纹，连接套筒远离连接管的端部内腔设置有与控制阀匹配的连接螺纹；连接套筒与连接管形成的腔体内壁均匀开设有导向槽，连接套筒外壁设置有对位箭头；当对位箭头与l形弯管上的刻度线重合时，过滤件处于完全拦截油液的工作状态。

14、进一步地，所述过滤件包括限位圈、阻拦圈和过滤网；所述阻拦圈为柔性耐油材质，与限位圈一体化成型，所述过滤网一体化设置于阻拦圈内腔；限位圈外壁均匀设置有与导向槽匹配的限位球，限位球卡设于导向槽内以限制过滤件周向转动。

15、进一步地，所述吸附件包括支撑圈、螺旋导流板以及磁性棒；支撑圈外壁设置有外螺纹，安装于收集盒进油口的内腔中；螺旋导流板与支撑圈一体化注塑成型，磁性棒插装于支撑圈与螺旋导流板的中心内部。

16、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

17、本发明形成「过滤板粗滤→过滤件二级拦截→吸附件磁性吸附→过滤芯终级净化」的四级过滤体系，可逐级去除不同粒径的金属碎屑，彻底避免杂质进入泵体，有效延长输送泵、回油泵的使用寿命；

18、本发明过滤组件采用螺纹快装结构，配合控制阀可在不拆解主回油管路、不中断整体设备运行的状态下，单独完成收集盒拆卸、碎屑清理与滤芯更换，显著降低维护难度与停机时长；

19、本发明回收壳体采用进料侧高、出料侧低的倾斜布置，利用重力引导油液自动向回油口汇集，避免油液与碎屑沉积槽底，提升油液回收效率，同时减少管路堵塞风险。

1.一种用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，包括设备底架（1）、设备罩（2）、清洗滚桶（3）、伺服电机（4）、皮带传动组件（5）、储油盒（6）、输油管（7）、回油管（8）以及过滤组件（9）；

2.如权利要求1所述的用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，所述储油盒（6）一侧设置有输送泵（71），所述输送泵（71）输入端伸入储油盒（6）内腔，输出端与输油管（7）连接；

3.如权利要求2所述的用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，所述回油管（8）与储油盒（6）的连接处设置有回油泵（81）；所述回油管（8）的竖向直角段为l形弯管（82），水平段为直线管（83），且l形弯管（82）与直线管（83）通过法兰对接；每段l形弯管（82）的底部均设置有带内螺纹的安装管，且每个安装管通过螺纹过滤组件（9）可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，所述过滤组件（9）包括连接组件（91）、控制阀（92）、收集盒（93）、抽吸泵（94）、抽吸管（95）、过滤芯（96）、过滤件（97）、压紧弹簧（98）以及吸附件（99）；

5.如权利要求4所述的用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，所述连接组件（91）包括一体化成型的连接套筒（911）与连接管（912）；所述连接管（912）外壁设置有与安装管匹配的外螺纹，且连接套筒（911）远离连接管（912）的端部内腔设置有与控制阀（92）匹配的连接螺纹（913）；

6.如权利要求5所述的用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，所述过滤件（97）包括限位圈（971）、阻拦圈（972）和过滤网（973）；所述阻拦圈（972）为柔性耐油材质，与限位圈（971）一体化成型，所述过滤网（973）一体化设置于阻拦圈（972）内腔；所述限位圈（971）外壁均匀设置有与导向槽（914）匹配的限位球（974），所述限位球（974）卡设于导向槽（914）内以限制过滤件（97）周向转动；

7.如权利要求4所述的用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，所述吸附件（99）包括支撑圈（991）、螺旋导流板（992）以及磁性棒（993）；所述支撑圈（991）外壁设置有外螺纹，安装于收集盒（93）进油口的内腔中；所述螺旋导流板（992）与支撑圈（991）一体化注塑成型，所述磁性棒（993）插装于支撑圈（991）与螺旋导流板（992）的中心内部；

8.如权利要求4所述的用于轴壳生产的清洗油回收装置，其特征在于，还包括电控箱（10），所述电控箱（10）安装在设备底架（1）后侧，分别与伺服电机（4）、输送泵（71）、回油泵（81）、抽吸泵（94）、压力传感器电性连接，用于控制各动力部件的启停与运行状态。