一种淤泥固化加工环保辅助装置的制作方法

本发明属于淤泥环保处理，特别涉及一种淤泥固化加工环保辅助装置。

背景技术：

1、淤泥中含有大量的有害微生物和有害金属等物质，直接排放会对环境造成危害，因此需要先进行脱水，并将污水进行净化处理，然后再将粘稠状脱水后的污泥进行进一步辅助处理，直至固化，便于统一销毁处理。

2、经检索，现引证公开号为cn122464589a，公开日为2026年07月28日，名为一种低碳型工业固废基海积淤泥复合固化装置的专利文献，包括预处理机构，预处理机构用于对海积淤泥进行预处理；复合固化反应单元，用于将预处理后的淤泥与胶凝材料混合并固化；复合固化反应单元包括混合箱体，混合箱体的内侧壁转动连接有上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，混合箱体的侧壁安装有驱动机构，驱动机构同步驱动上搅拌桨叶和下搅拌桨叶对混合箱体内的淤泥原料搅拌混合；驱动机构包括固定安装在混合箱体侧壁的伺服电机二，伺服电机二的输出端通过链轮同步驱动上搅拌桨叶和下搅拌桨叶相对于混合箱体转动；开闭机构，设置在混合箱体的底部用于开闭混合箱体；催化机构，安装在混合箱体上，用于对混合箱体喷洒固化剂。

3、上述实施例仍然具有以下缺陷：

4、将全部淤泥混合在一起进行统一的固化处理，使得其内部水分与热能接触面积变小，固化速度更慢，当固化效果不佳时，需要整体进行二次加工，从而造成整体的固化工作流畅性有所降低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种淤泥固化加工环保辅助装置，包括按体积将淤泥分类的分级单元，所述分级单元一侧设置有为大体积淤泥预烘干的预处理单元；所述预处理单元远离分级单元的一侧设置有固化单元；

2、所述固化单元包括固化箱，所述固化箱腔体顶部中心处固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆底部设有若干组挤料头；

3、所述固化箱底部中心处设有内箱，所述内箱顶部平均分布有与挤料头数量相同的加热通道，每组所述加热通道内均活动安装有一组活动加压筒，每组所述挤料头均活动延伸至相应一组活动加压筒内。

4、进一步的，所述分级单元包括分级箱，所述分级箱两端端口分别设置有进料机构和出料口；

5、所述分级箱内设置有第二传送带，所述第二传送带上设置有下料网；所述第二传送带正下方设置有底料盘；所述第二传送带中心处沿水平方向等间距排列有若干组活料棒；所述活料棒与下料网活动抵触。

6、进一步的，所述第二传送带正上方设置有第三传送带，所述第三传送带表面沿其长度方向等间距排列有若干组拨料组件，每组所述拨料组件均包括若干组并排设置的拨料板，所述拨料板侧视截面为扇环状结构；相邻两组所述拨料板之间设有间隙；每组所述间隙内均设置有一组碎料机构。

7、进一步的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗底部设有下料斜板，所述进料斗底部一侧边缘处水平设置有安装条，所述安装条上沿水平方向等间距排列有若干组月牙管，所述月牙管底部倾斜朝向下料斜板，且底部端口处连通有喷雾头。

8、进一步的，所述活料棒包括棒体，所述棒体中心处固定安装有第一活料块，所述第一活料块两侧均设有若干组第二活料块，若干组所述第二活料块由中间向边缘依次等差变宽。

9、进一步的，所述碎料机构包括延伸条，所述延伸条一端固定安装在分级箱靠近出料口的一侧内壁上，且另一端沿同一直线上的各组间隙水平延伸；所述延伸条底部等间距排列有若干组切刀，所述切刀底部刀口处等间距排列有若干组碎料齿。

10、进一步的，所述预处理单元包括预处理箱，所述预处理箱一端外壁上铰接有折叠密封板，所述预处理箱顶部内壁中心处固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部固定安装有第一下压板，所述第一下压板底部固定安装有下压机构；所述预处理箱的腔体底部设置有翻搅机构。

11、进一步的，所述下压机构包括若干组等间距排列的第一横管，以及若干组等间距排列的第二横管，若干组所述第一横管和若干组所述第二横管相互交叉组合构成网格状结构；所述第一横管和第二横管上均平均分布有若干组出热口；所述第一横管和第二横管底部均设有破料锥口。

12、进一步的，所述翻搅机构包括两组并排设置的转杆，两组所述转杆一端均延伸至预处理箱外部，且均固定安装有一组齿轮，两组所述齿轮，相邻两组所述齿轮相互啮合，其中一组所述齿轮的输入端上传动连接有伺服电机；所述转杆一侧设置有翻料板，所述翻料板侧视截面为扇环状结构，所述翻料板与转杆之间固定连接有侧长杆。

13、进一步的，所述内箱底部开设有加热仓，所述加热仓内设有固化加热装置，所述固化加热装置的输出端通与各组加热通道均连通。

14、本发明的有益效果是：

15、1、在固化时，是将淤泥均匀分布在各组活动加压筒内，使得淤泥中水分与固化热能接触面积更大，同时也不会因为其中一组未能完全固化而影响整体工作。然后利用挤料头在固化的同时对淤泥反复挤压，使其内部水分加速运动至最上层，加快固化速度，也能让后期固化后的淤泥不会散开，便于其他领域的应用。而活动加压筒为可拆卸结构，不仅便于取出固化后淤泥，同时也能在不影响整体进度的同时，将各组活动加压筒内的淤泥根据个体具体情况进行单独处理。整体来说，不仅提高了固化效果，也提高了固化效率，同时还保证了整体工作的流畅性。

16、2、通过第一液压推杆带动下压机构进行升降往复运动，当下压机构下降时，利用其底部网格状结构的各组破料锥口，对淤泥块进行挤压切割，而当下降到淤泥块高度时，出热口喷出热风，并通过破料锥口破开的缺口直接作用到淤泥块内部，在对淤泥块二次切割的同时，还可以从内部对淤泥块进行加热，加速水分的蒸发。而当下压机构上升时，开启伺服电机，通过伺服电机带动两组翻料板沿相对方向转动将底部的淤泥翻滚到最上方。以此循环多次，让淤泥块可以均匀被二次切割和受热。并以此提高了对大体积淤泥块的处理效果，也提升了预处理的工作效率。

17、3、利用第二传送带运送脱水后的淤泥，然后通过活料棒的拨动，让第二传送带表面有规律起伏，使得吸附在大体积淤泥块表面的碎渣及小体积淤泥通过下料网落到下方底料盘内，并且利用第三传送带上的各组拨料板带动淤泥前进，并让各组切刀多次对淤泥进行切割，从而让更多淤泥块体积变小，从而下落到底料盘内。剩余淤泥块则会通过出料口流出，通过将淤泥按照体积进行分类，不仅可以方便后续对含水量多并粘连成大体积的淤泥块进行进一步预处理，同时也会因为已将其他含水量少的淤泥渣提前清除，使得预处理工作更加快速，减少预处理工作的负荷，也提升了整体固化的效率。

18、4、活料棒是由中心处的第一活料块和两边各组第二活料块拨动第二传送带，因为若干组第二活料块由中间向边缘依次等差变宽，使得淤泥来回翻滚的同时会向中间集中，避免大体积淤泥块因在第二传送带边缘处而无法被切割，从而提升了对淤泥分类工作的辅助效果。

19、5、通过在第二传送带正上方设置与其同步的第三传送带，并在第三传送带表面设置多组拨料板，避免了淤泥在切割时因为阻力而无法前进，同时也避免因粘性而让淤泥吸附在第二传送带上，从而提高了对后期保养的便利性。

20、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。