发声装置及发声模组的制作方法

摘要: 本发明涉及电声换能,特别涉及一种发声装置以及应用该发声装置的发声模组。背景技术:1、近年来,随着消费类电子产品的快速发展,智能手机、vr设备等电子设备得到消费者...
发声装置及发声模组的制作方法

本发明涉及电声换能,特别涉及一种发声装置以及应用该发声装置的发声模组。

背景技术:

1、近年来,随着消费类电子产品的快速发展,智能手机、vr设备等电子设备得到消费者的认可,得到了广泛的应用。本领域技术人员对相关的配套产品如耳机等也相应进行了改进,以满足电子产品的性能要求,满足消费者对产品性能的需要。

2、发声装置是消费类电子产品中重要的电声换能部件,其作为扬声器、听筒、耳机等得到广泛的应用。随着电子产品的性能改进,有关发声装置的声学性能的改进也是必然的趋势。为了满足更好的声学性能,发声装置往往需要配置尺寸更大的、磁场强度更强的磁路系统。

3、相关技术中,发声装置通常采用定心支片结构,并将定心支片设置在发声装置的四角或发声装置的短轴,占用部分磁路系统的空间,导致磁路系统的边磁铁尺寸受限无法加大,从而降低了磁路系统的磁场强度,降低bl值,影响发声装置的声学性能。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种发声装置及发声模组,旨在提供一种有效增大磁路系统磁场强度的发声装置,该发声装置有效提高磁场强度,增大bl值,从而提升声学性能。

2、为解决上述技术问题,本发明提供技术方案如下:

3、一方面,本发明实施例提供一种发声装置,包括:

4、磁路系统,所述磁路系统包括导磁轭以及设于所述导磁轭的中心磁部和边磁部,所述边磁部位于所述中心磁部的外侧,并与所述中心磁部围合形成磁间隙,所述磁路系统设有贯通所述中心磁部的安装孔,所述导磁轭设有延伸至所述安装孔内的定位桥;

5、柔性电路板,所述柔性电路板环设于所述定位桥,所述柔性电路板靠近所述振膜组件的一侧表面设有内焊盘,所述柔性电路板远离所述振膜组件的一侧表面设有外焊盘,所述外焊盘用于连接外部电路;及

6、振动系统,所述振动系统包括振膜组件、音圈及定心支片,所述音圈的一端与所述振膜组件连接,所述音圈的另一端悬设于所述磁间隙内,所述定心支片包括依次连接的第一连接部、弹性臂及第二连接部,所述第一连接部与所述柔性电路板连接,并与所述内焊盘电连接,所述第二连接部与所述振膜组件连接,并与所述音圈的引线电连接;

7、其中,所述第一连接部低于所述第二连接部,所述第一连接部和所述第二连接部沿所述振膜组件的振动方向的投影不重叠,所述弹性臂在平行于所述振膜组件的振动方向的平面内弯折延伸。

8、在一实施方式中,所述定位桥沿所述磁路系统的长轴方向延伸,所述定位桥包括依次连接的第一斜撑段、水平段和第二斜撑段,所述柔性电路板对应所述水平段设置;

9、和/或,所述定位桥由所述导磁轭对应于所述安装孔的部分拉伸形成。

10、在一实施方式中,所述柔性电路板包括主体部、以及位于所述主体部两端翻折形成的一对抱臂,所述主体部和所述一对抱臂分别连接于所述定位桥靠近所述振膜组件的一侧表面和远离所述振膜组件的一侧表面,所述主体部设有所述内焊盘,所述一对抱臂设有所述外焊盘;

11、和/或,沿所述振膜组件的振动方向,所述第一连接部的表面不高于所述中心磁部面向所述振膜组件的一侧表面。

12、在一实施方式中,所述弹性臂包括一个第一弯折段,所述第一弯折段的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部连接,所述第一弯折段朝向背离所述振膜组件的方向凸起,且所述第一弯折段凸起的顶点低于所述第一连接部所在的平面;

13、或者,所述弹性臂包括两个第一弯折段及位于两个所述第一弯折段之间的第二弯折段,所述第一弯折段朝向背离所述振膜组件的方向凸起,所述第二弯折段朝向靠近所述振膜组件的方向凸起,其中一个所述第一弯折段与所述第一连接部连接,另一个所述第一弯折段与所述第二连接部连接,所述第一弯折段凸起的顶点低于所述第一连接部所在的平面;

14、或者,所述弹性臂包括一个第一弯折段和与所述第一弯折段交替设置的一个第二弯折段,所述第一弯折段朝向背离所述振膜组件的方向凸起,所述第二弯折段朝向靠近所述振膜组件的方向凸起,所述第一弯折段与所述第二连接部连接,所述第二弯折段与所述第一连接部连接,所述第二弯折段凸起的顶点高于所述第一连接部所在的平面且低于所述第二连接部所在的平面。

15、在一实施方式中,所述定心支片包括两个,两个所述定心支片围绕所述磁路系统的中心呈中心对称分布,两个所述定心支片的所述第一连接部一体设置;

16、和/或,沿所述振膜组件的振动方向,所述弹性臂距所述导磁轭的表面的最小距离大于所述振膜组件的最大振幅;

17、和/或,所述定心支片包括两个,两个所述定心支片沿所述磁路系统的长轴方向排布,两个所述定心支片的所述第一连接部沿所述磁路系统的长轴方向或者短轴方向相对设置;

18、和/或,所述弹性臂沿所述磁路系统的长轴方向延伸,所述弹性臂的宽度为0.2mm-0.4mm,所述弹性臂沿所述振膜组件的振动方向的投影的长度为0.35mm-1mm;

19、和/或,所述第一连接部设有第一焊盘,所述第二连接部设有第二焊盘,所述第一焊盘与所述内焊盘电连接,所述第二焊盘与所述音圈的引线电连接。

20、在一实施方式中,所述中心磁部包括层叠设置的中心磁铁和中心华司,所述中心磁铁夹设于所述导磁轭和所述中心华司之间,所述安装孔贯穿所述中心磁铁及所述中心华司;所述中心磁部对应所述定心支片设有避让结构,所述避让结构连通所述安装孔,所述避让结构包括贯通所述中心磁铁及所述中心华司的通孔,其中:

21、沿所述磁路系统的短轴方向,所述通孔的宽度为0.4mm-0.6mm,沿所述磁路系统的长轴方向,所述通孔的外边缘到所述磁路系统的中心的距离为2mm-3mm;

22、和/或,所述安装孔为矩形孔,沿所述磁路系统的短轴方向,所述安装孔的宽度为1mm-3mm;

23、和/或,所述避让结构还包括贯通所述中心华司的扩孔,所述扩孔连通所述通孔远离所述安装孔的一侧,沿所述磁路系统的短轴方向,所述扩孔的宽度为0.6mm-1mm;

24、和/或,所述避让结构还包括由所述中心华司背离所述导磁轭的表面凹陷形成且沿所述磁路系统的长轴方向贯穿所述中心华司周缘的第一凹槽;

25、和/或,沿所述磁路系统的短轴方向,所述中心华司上在所述安装孔的两侧设有连通所述安装孔的避让槽。

26、在一实施方式中,所述边磁部包括层叠设置的边磁铁和边华司,所述边磁铁夹设于所述导磁轭和所述边华司之间;

27、所述边磁铁和所述边华司均形成封闭的环状结构;或,所述边磁铁和所述边华司均为多个,且一一对应设置,相邻的所述边磁铁和相邻的所述边华司均首尾相接以形成封闭的环状结构。

28、在一实施方式中,所述振膜组件包括:

29、振膜,所述振膜与所述磁路系统相对设置,所述振膜的中央设有内环孔;

30、第一球顶,所述第一球顶盖设于所述内环孔,并与所述振膜连接,所述第二连接部与所述第一球顶连接,所述第一球顶的中央设有装配孔;

31、第二球顶,所述第二球顶盖设于所述装配孔。

32、在一实施方式中,所述振膜组件还包括骨架,所述骨架沿所述振动系统的振动方向的一端连接所述第一球顶,所述骨架沿所述振动方向的另一端连接所述音圈。

33、另一方面,本发明实施例提供一种发声模组,包括:

34、模组壳体;

35、上述的发声装置,所述发声装置设于所述模组壳体内。

36、本发明具有以下有益效果:

37、本发明实施例的发声装置及发声模组,通过将磁路系统设置为导磁轭以及设于导磁轭的中心磁部和边磁部,使得边磁部位于中心磁部的外侧,并与中心磁部围合形成磁间隙,并将振动系统设置为与磁路系统相对的振膜组件、音圈及定心支片,使得音圈的一端与振膜组件连接,音圈的另一端悬设于磁间隙内,如此在音圈内通入电流,从而使得音圈在磁路系统形成的磁间隙内将电能转换为机械能,以驱动音圈带动振膜组件振动,从而实现发声;同时,通过在磁路系统设有贯通中心磁部的安装孔,并且导磁轭设有延伸至安装孔内的定位桥,柔性电路板环设于定位桥,如此使得定心支片的一端与柔性电路板连接,并与柔性电路板的内焊盘电连接,定心支片的另一端与振膜组件连接,并与音圈的引线电连接,从而利用定位桥及柔性电路板既可以实现定心支片的安装固定,又可以使得音圈通过定心支片和柔性电路板实现与外部电路连接导通,由此导磁轭无需采用注塑导电支架设计,连接方便,降低成本,同时定心支片还能够有效避免音圈发生摆动或偏振,提高发声装置的声学性能,且通过在磁路系统的中心磁部的磁场利用率不高的中央位置设置安装孔,既可以实现减重,又可以实现定位桥及柔性电路板的安装固定,而且,由于定心支片设置在振膜组件的中部,并与设置在中心磁部中间的安装孔内定位桥上的柔性电路板连接,由此定心支片不会占用边磁部的设置空间,从而可以增大边磁部的体积,提升磁路系统的磁场强度,进而可以提升bl值,提升发声装置的声学性能。并且,定心支片包括依次连接的第一连接部、弹性臂及第二连接部,第一连接部低于第二连接部,第一连接部和第二连接部沿振膜组件的振动方向的投影不重叠,弹性臂在平行于振膜组件的振动方向的平面内弯折延伸,也即弹性臂在纵向方向弯折延伸,如此,相比于现有技术定心支片的弹性臂都是水平方向弯折设计,占用较大水平方向空间,导致水平方向上磁路尺寸减小,本实施例中,定心支片的弹性臂采用纵向方向设计,占用水平空间大幅度缩减,从而使得中心磁部在水平方向尺寸加大,可以确保中心磁部的体积,提升发声装置的声学性能。