一体式3D打印散热器结构及散热装置的制作方法

本公开涉及散热器的，特别是涉及一种一体式3d打印散热器结构及散热装置。

背景技术：

1、随着电子信息产业的飞速发展，集成电路芯片的运算速度与功率密度不断提升，其运行过程中产生的热量也急剧增加；液冷散热器广泛应用高热流密度散热场景。

2、液冷散热器由金属通过机械加工、钎焊或组装等工艺制造而成，为了增强换热面积，流道内往往会设置翅片或齿状结构。各部件间的装配接口和钎焊层增加了内部液体泄漏的风险；金属3d打印技术为散热器的设计带来了革命性的可能性，该技术能够彻底消除部件间的装配间隙与钎焊热阻。然而，在应用过程中，当散热器内部空腔跨度较大时，3d打印过程中悬空区域因缺乏支撑，极易发生塌陷或变形，导致液冷散热器打印失败或内部流道表面质量低劣。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种消除界面热阻及减少跨度悬空避免塌陷的一体式3d打印散热器结构及散热装置。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种一体式3d打印散热器结构，包括3d打印一体成型的壳体、进液端、出液端、散热片及底板；

4、所述壳体开设有过液通道，所述进液端及所述出液端分别连通于所述过液通道，所述过液通道包括依次连通的进液腔、散热腔及出液腔，所述散热片设置于所述散热腔，所述散热片的数目为多个，多个所述散热片沿散热腔的两端延伸设置，相邻的所述散热片之间形成有散热通道，所述散热片沿所述散热腔的流体流动竖直方向的两端分别与所述壳体的内壁及所述底板连接一体，所述散热片开设有扰流孔，所述扰流孔连通相邻的所述散热通道；

5、所述壳体的内壁还凸设有支撑柱，所述支撑柱的数目为多个，多个所述支撑柱间隔设置于所述进液腔，多个所述支撑柱间隔设置于所述出液腔。

6、在其中一个实施例中，所述进液腔与所述出液腔分别设置于所述散热片的两端。

7、在其中一个实施例中，所述散热片对称设置于所述散热腔。

8、在其中一个实施例中，所述扰流孔开设于远离所述散热片长度方向的两端的区域上。

9、在其中一个实施例中，多个所述散热片均为波浪型结构。

10、在其中一个实施例中，所述支撑柱为柱状结构。

11、在其中一个实施例中，所述底板沿所述壳体的周向开设有多个固定孔。

12、在其中一个实施例中，所述进液端及所述出液端为管型结构。

13、在其中一个实施例中，所述进液端及所述出液端垂直于所述壳体的顶部。

14、一种散热装置，包括上述任一实施例中所述的一体式3d打印散热器结构。

15、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

16、上述的一体式3d打印散热器结构，通过3d一体化金属打印成型，避免了各部件的焊接处产生泄漏的风险并消除了各部件间因装配或焊接产生的接触热阻，提高了热传导效率；多个散热片与壳体及底板牢固连接形成了高密度且高刚性的内部支撑区域，增强了整个壳体的抗压及抗变形能力；在进液腔间隔设置的多个支撑柱，减少跨度悬空打印的面积，避免了金属打印过程中壳体产生塌陷，提高了打印成型的成功率与成型的质量。

1.一种一体式3d打印散热器结构，其特征在于，包括3d打印一体成型的壳体、进液端、出液端、散热片及底板；

2.根据权利要求1所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，所述进液腔与所述出液腔分别设置于所述散热片的两端。

3.根据权利要求1所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，所述散热片对称设置于所述散热腔。

4.根据权利要求3所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，所述扰流孔开设于远离所述散热片长度方向的两端的区域上。

5.根据权利要求1所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，多个所述散热片均为波浪型结构。

6.根据权利要求1所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，所述支撑柱为柱状结构。

7.根据权利要求1所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，所述底板沿所述壳体的周向开设有多个固定孔。

8.根据权利要求1所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，所述进液端及所述出液端为管型结构。

9.根据权利要求1所述的一体式3d打印散热器结构，其特征在于，所述进液端及所述出液端垂直于所述壳体的顶部。

10.一种散热装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一体式3d打印散热器结构。