硅片制造生产线的制作方法

本申请涉及光伏，具体涉及一种硅片制造生产线。

背景技术：

1、在太阳能电池的硅片正膜（在硅片的正面镀膜）结束后，需要依次对硅片进行背膜及丝网印刷。背膜时，硅片成对设置，成对的两硅片的正面相对设置并贴紧，背面相互远离设置，且不同对的硅片层叠于舟体的不同舟叶上。这样，背膜气流通过两舟叶之间的间隙以及舟叶上镂空的区域分别与两硅片的背面充分接触并完成两硅片的背膜工序。而由于两硅片的正面相互贴紧，使得背膜气流较难与硅片的正面接触，从而避免了背膜气流在正面沉积。

2、但若舟叶上的单片硅片掉落，则会导致剩下的承载于舟叶上的硅片的正面暴露，进而在背膜时发生正面背膜气流沉积的现象，则该片需要返工。

3、传统的硅片制造生产线无法对需要返工的硅片进行拦截，若需要返工的硅片流到下一印刷工序印刷后，该片将无法再返工，直接报废处理，造成硅片的浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够拦截硅片，减少硅片浪费的硅片制造生产线。

2、一种硅片制造生产线，所述硅片制造生产线包括背膜装置、输送装置、印刷装置及检测装置，所述背膜装置用于在硅片的背面镀膜，所述输送装置用于将背膜完成的所述硅片输送至所述印刷装置，所述检测装置具有感测头，所述感测头安装于所述输送装置上，所述检测装置用于检测背膜完成的所述硅片的正面的外观信息，并在所述外观信息异常时发出异常信号。

3、在一些实施例中，所述感测头为颜色传感器，所述检测装置还包括光纤及连接器埠，所述颜色传感器通过所述光纤与所述连接器埠光连接。

4、在一些实施例中，所述输送装置包括安装架、电机、传动主动轮、传动从动轮、传动同步带、传动轴、两输送主动轮、两输送从动轮及两输送同步带；

5、所述电机安装于所述安装架上，并与所述传动主动轮传动连接，所述传动从动轮及两所述输送主动轮均套设并固定于所述传动轴上，所述传动同步带套设于所述传动主动轮及所述传动从动轮上，两所述输送主动轮及两所述输送从动轮均与两所述输送同步带一一对应，两所述输送同步带间隔设置，且所述输送同步带套设于对应的所述输送主动轮及所述输送从动轮上。

6、在一些实施例中，两所述输送主动轮分布于所述传动从动轮相对的两侧。

7、在一些实施例中，两所述输送同步带间隔设置并界定形成镂空部，所述感测头位于所述镂空部。

8、在一些实施例中，所述安装架包括支撑座、两纵梁及多个横梁，两所述纵梁与两所述输送同步带均一一对应，所述纵梁至少部分套设于对应的所述输送同步带内，所有所述横梁位于所述镂空部内，并沿所述输送装置输送所述硅片的方向间隔布设，且所有所述横梁均连接于两所述纵梁之间，至少一所述横梁与所述支撑座相连；所述感测头钩挂于一所述纵梁上。

9、在一些实施例中，至少一所述纵梁包括第一部分及第二部分，所述第一部分套设于对应的所述输送同步带内以支撑对应的所述输送同步带，所述第二部分位于所述镂空部内，且所述第二部分上开设有钩挂槽，所述感测头上设置有挂钩，所述挂钩钩挂于所述纵梁的所述钩挂槽内。

10、在一些实施例中，所述钩挂槽的槽内壁覆设有缓冲件，所述挂钩与所述缓冲件弹性接触。

11、在一些实施例中，所述硅片制造生产线还包括控制装置及报警装置，所述控制装置与所述报警装置及所述感测头电连接，且所述控制装置被配置为在接收到所述异常信号时控制所述报警装置报警。

12、在一些实施例中，所述硅片制造生产线还包括控制装置，所述控制装置与所述输送装置及所述感测头电连接，且所述控制装置被配置为在接收到所述异常信号时控制所述输送装置停止输送所述硅片。

13、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

14、上述硅片制造生产线，背膜装置用于在正膜完成后的硅片的背面镀膜，输送装置用于将背膜完成的硅片输送至印刷装置，印刷装置用于在硅片的背面进行丝网印刷，检测装置具有感测头，感测头安装于输送装置上，并用于在输送装置输送硅片的过程中检测背膜完成的硅片的正面的外观信息，并在外观信息异常时发出异常信号，这样，发出的异常信号可以出发提示，使得工作人员能够对正面外观信息异常的硅片进行拦截，以防止正面外观信息异常的硅片流入印刷装置印刷，从而减少了硅片的报废率，硅片浪费减少。

1.一种硅片制造生产线，其特征在于，所述硅片制造生产线包括背膜装置（10）、输送装置（30）、印刷装置（70）及检测装置（50），所述背膜装置（10）用于在硅片的背面镀膜，所述输送装置（30）用于将背膜完成的所述硅片输送至所述印刷装置（70），所述检测装置（50）具有感测头（51），所述感测头（51）安装于所述输送装置（30）上，所述检测装置（50）用于检测背膜完成的所述硅片的正面的外观信息，并在所述外观信息异常时发出异常信号。

2.根据权利要求1所述的硅片制造生产线，其特征在于，所述感测头（51）为颜色传感器，所述检测装置（50）还包括光纤及连接器埠，所述颜色传感器通过所述光纤与所述连接器埠光连接。

3.根据权利要求1所述的硅片制造生产线，其特征在于，所述输送装置（30）包括安装架（31）、电机（32）、传动主动轮（33）、传动从动轮（34）、传动同步带（35）、传动轴（36）、两输送主动轮（37）、两输送从动轮（38）及两输送同步带（39）；

4.根据权利要求3所述的硅片制造生产线，其特征在于，两所述输送主动轮（37）分布于所述传动从动轮（34）相对的两侧。

5.根据权利要求3所述的硅片制造生产线，其特征在于，两所述输送同步带（39）间隔设置并界定形成镂空部（b），所述感测头（51）位于所述镂空部（b）。

6.根据权利要求5所述的硅片制造生产线，其特征在于，所述安装架（31）包括支撑座（311）、两纵梁（312）及多个横梁（313），两所述纵梁（312）与两所述输送同步带（39）均一一对应，所述纵梁（312）至少部分套设于对应的所述输送同步带（39）内，所有所述横梁（313）位于所述镂空部（b）内，并沿所述输送装置（30）输送所述硅片的方向间隔布设，且所有所述横梁（313）均连接于两所述纵梁（312）之间，至少一所述横梁（313）与所述支撑座（311）相连；所述感测头（51）钩挂于一所述纵梁（312）上。

7.根据权利要求6所述的硅片制造生产线，其特征在于，至少一所述纵梁（312）包括第一部分（3121）及第二部分（3122），所述第一部分（3121）套设于对应的所述输送同步带（39）内以支撑对应的所述输送同步带（39），所述第二部分（3122）位于所述镂空部（b）内，且所述第二部分（3122）上开设有钩挂槽（3123），所述感测头（51）上设置有挂钩（52），所述挂钩（52）钩挂于所述纵梁（312）的所述钩挂槽（3123）内。

8.根据权利要求7所述的硅片制造生产线，其特征在于，所述钩挂槽（3123）的槽内壁覆设有缓冲件（41），所述挂钩（52）与所述缓冲件（41）弹性接触。

9.根据权利要求1所述的硅片制造生产线，其特征在于，所述硅片制造生产线还包括控制装置及报警装置，所述控制装置与所述报警装置及所述感测头（51）电连接，且所述控制装置被配置为在接收到所述异常信号时控制所述报警装置报警。

10.根据权利要求1所述的硅片制造生产线，其特征在于，所述硅片制造生产线还包括控制装置，所述控制装置与所述输送装置（30）及所述感测头（51）电连接，且所述控制装置被配置为在接收到所述异常信号时控制所述输送装置（30）停止输送所述硅片。