门组件及层压设备的制作方法

本申请属于多层电路板生产，更具体地说，是涉及一种门组件及层压设备。

背景技术：

1、电路板按照结构可以分为单层板、双层板及多层板，单层板是指在基材的表面只有一个线路层，双层板是指在基材的两个侧面上分别存在线路层，而多层板，则是在双层板的基础上(此时，双层板也叫做芯板)，利用半固化片把铜箔层依次添加在芯板的外侧，从而制成多层电路板。需要注意的是，在芯板上依次贴覆半固化片及铜箔层，只形成了多层板半成品，还需要把多层板半成品放置到层压设备中进行层压操作，才能使得多层板半成品成为呈一体结构的多层电路板。

2、fr-4树脂材料作为电路板层压最常用的原材料，在层压过程中会释放水汽和小分子溶剂等挥发物。这些挥发物在层压设备的真空环境下会附着在前门内侧，并在前门表面遇冷凝结成混合型有机溶剂，沿着前门内壁向下渗漏。有机溶剂在下渗过程中会腐蚀层压设备表面的防腐耐热油漆，使层压设备中的金属结构件暴露在空气中，最终导致层压设备腐蚀及损坏。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种门组件及层压设备，以解决现有技术中存在的电路板的原材料在层压过程中释放的挥发物会在前门冷凝成有机溶剂，机溶剂下渗至层压设备表面以腐蚀设备表面的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：第一方面，提供了一种门组件，包括门本体，所述门本体具有第一面，所述第一面凹设有至少一条毛细槽，所述第一面具有第一粗糙度，所述毛细槽的第一壁面具有第二粗糙度，所述第一粗糙度小于所述第二粗糙度；所述门本体还具有收集槽，所述毛细槽与所述收集槽连通，各所述毛细槽用于将所述第一面各处的液体引导输送至所述收集槽。

3、在一些实施例中，所述门本体具有沿竖直方向相对设置的顶部和底部，所述收集槽靠近所述底部设置，所述毛细槽的延伸方向平行于竖直方向或者与竖直方向互成非90度的夹角。

4、在一些实施例中，所述毛细槽的数量为多条，各所述毛细槽分别自所述第一面的各侧边缘延伸至所述收集槽。

5、在一些实施例中，至少一条所述毛细槽包括第一毛细槽和第二毛细槽，所述第一毛细槽沿所述竖直方向延伸并与所述收集槽连通，各所述第二毛细槽分别自所述第一面的各侧边缘延伸至所述第一毛细槽或所述收集槽，所述第二毛细槽的延伸方向与竖直方向互成非90度的夹角。

6、在一些实施例中，所述第一毛细槽设于所述门本体沿第二方向的中心位置，所述第二方向与所述竖直方向相交，各所述第二毛细槽分别设于所述第一毛细槽沿所述第二方向的相对两侧。

7、在一些实施例中，所述毛细槽具有第一宽度，越靠近所述顶部的所述毛细槽的第一宽度越小，越靠近所述底部的所述毛细槽的第一宽度越大；

8、和/或，所述毛细槽沿其延伸方向具有相对设置的第一端和第二端，所述第二端相对所述第一端靠近所述底部，所述毛细槽的第一宽度自所述第一端向所述第二端逐渐增大或保持不变。

9、在一些实施例中，所述门本体沿其厚度方向具有相对设置的第一面和第二面，所述收集槽的一部分相对所述第一面向所述第二面内凹设置，所述收集槽的另一部分相对所述第一面向背离所述第二面方向延伸。

10、在一些实施例中，所述收集槽具有挡壁，所述挡壁位于所述第一面背离所述第二面的一侧并与所述第一面间隔设置，所述挡壁的顶端与所述第一面间隔形成引入口，所述引入口与所述收集槽连通。

11、在一些实施例中，所述门本体包括门板及收集件，所述收集件安装于所述门板，所述收集件和所述门板共同围合形成所述收集槽；

12、或者，所述门本体包括门板，所述收集槽形成于所述门板。

13、在一些实施例中，所述收集槽沿第二方向延伸，所述收集槽的底面自其沿所述第二方向的相对两端向中心方向呈阶梯设置，且至少部分底面相对所述第二方向倾斜设置。

14、在一些实施例中，所述门组件还包括观察器，所述观察器可拆卸地安装于所述门本体，所述观察器用于观察所述收集槽内液位；

15、或者，所述门本体至少部分透明设置，以观察所述收集槽内液位。

16、在一些实施例中，所述门组件还包括密封件，所述门本体的一周边缘形成有安装槽，所述密封件至少部分嵌入所述安装槽中。

17、第二方面，本申请还提供了一种层压设备，包括设备主体及上述门组件，所述设备主体具有送料口，所述门组件盖设于所述送料口。

18、本申请提供的门组件及层压设备的有益效果在于：通过在门本体的第一面内凹形成有至少一条毛细槽，将第一面的第一粗糙度设计为小于毛细槽的第一壁面的第二粗糙度，从而使得在第一面有液体流动时，液体优先被吸入毛细槽中，并附着在毛细槽的第一壁面，沿着毛细槽的第一壁面流动；同时，通过将毛细槽与收集槽连通，使得各毛细槽能够将第一面各处的液体引导输送至收集槽中，也即是将第一面上的液体定向输送至收集槽进行收集，防止液体沿着门本体向门缝渗透，防止液体渗透至层压设备的外表面以腐蚀层压设备外表面的防腐蚀热油漆，从而能够降低层压设备被腐蚀和损坏的可能性，进而提高了该层压设备的使用寿命，同时也减少了因清洁而停机的次数，也即是提高了设备利用率和生产效率。

1.一种门组件，其特征在于，包括门本体，所述门本体具有第一面，所述第一面凹设有至少一条毛细槽，所述第一面具有第一粗糙度，所述毛细槽的第一壁面具有第二粗糙度，所述第一粗糙度小于所述第二粗糙度；所述门本体还具有收集槽，所述毛细槽与所述收集槽连通，各所述毛细槽用于将所述第一面各处的液体引导输送至所述收集槽。

2.如权利要求1所述的门组件，其特征在于，所述门本体具有沿竖直方向相对设置的顶部和底部，所述收集槽靠近所述底部设置，所述毛细槽的延伸方向平行于竖直方向或者与竖直方向互成非90度的夹角。

3.如权利要求2所述的门组件，其特征在于，所述毛细槽的数量为多条，各所述毛细槽分别自所述第一面的各侧边缘延伸至所述收集槽。

4.如权利要求2所述的门组件，其特征在于，至少一条所述毛细槽包括第一毛细槽和第二毛细槽，所述第一毛细槽沿所述竖直方向延伸并与所述收集槽连通，各所述第二毛细槽分别自所述第一面的各侧边缘延伸至所述第一毛细槽或所述收集槽，所述第二毛细槽的延伸方向与竖直方向互成非90度的夹角。

5.如权利要求4所述的门组件，其特征在于，所述第一毛细槽设于所述门本体沿第二方向的中心位置，所述第二方向与所述竖直方向相交，各所述第二毛细槽分别设于所述第一毛细槽沿所述第二方向的相对两侧。

6.如权利要求2所述的门组件，其特征在于，所述毛细槽具有第一宽度，越靠近所述顶部的所述毛细槽的第一宽度越小，越靠近所述底部的所述毛细槽的第一宽度越大；

7.如权利要求1至6任一项所述的门组件，其特征在于，所述门本体沿其厚度方向具有相对设置的第一面和第二面，所述收集槽的一部分相对所述第一面向所述第二面内凹设置，所述收集槽的另一部分相对所述第一面向背离所述第二面方向延伸。

8.如权利要求7所述的门组件，其特征在于，所述收集槽具有挡壁，所述挡壁位于所述第一面背离所述第二面的一侧并与所述第一面间隔设置，所述挡壁的顶端与所述第一面间隔形成引入口，所述引入口与所述收集槽连通。

9.如权利要求1至6任一项所述的门组件，其特征在于，所述门本体包括门板及收集件，所述收集件安装于所述门板，所述收集件和所述门板共同围合形成所述收集槽；

10.如权利要求1至6任一项所述的门组件，其特征在于，所述收集槽沿第二方向延伸，所述收集槽的底面自其沿所述第二方向的相对两端向中心方向呈阶梯设置，且至少部分底面相对所述第二方向倾斜设置。

11.如权利要求1至6任一项所述的门组件，其特征在于，所述门组件还包括观察器，所述观察器可拆卸地安装于所述门本体，所述观察器用于观察所述收集槽内液位；

12.如权利要求1至6任一项所述的门组件，其特征在于，所述门组件还包括密封件，所述门本体的一周边缘形成有安装槽，所述密封件至少部分嵌入所述安装槽中。

13.一种层压设备，其特征在于，包括设备主体及如权利要求1至12任一项所述的门组件，所述设备主体具有送料口，所述门组件盖设于所述送料口。