横梁免焊安装结构及储能箱的制作方法
本公开涉及液冷板的,特别是涉及一种横梁免焊安装结构及储能箱。
背景技术:
1、为了对电池模组进行固定,液冷板上通常会安装空心横梁。目前,空心横梁在与液冷板进行安装时往往需要经过两个步骤:首先采用抽芯铆钉对空心横梁与液冷板进行预定位,然后再通过激光焊或钎焊的方式将空心横梁二次固定在液冷板上。上述步骤不但操作繁琐,而且空心横梁上还需额外开设固定孔,才能通过固定孔连接固定住电池模组,这也会导致生产成本上升,从而不适用于大规模生产。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种装配步骤简化、生产成本低的横梁免焊安装结构及储能箱。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种横梁免焊安装结构,包括:液冷板,所述液冷板具有放置区,所述放置区被设置为放置电池模组;还包括空心横梁及拉铆件;
4、所述空心横梁设置于所述液冷板上,所述空心横梁位于所述放置区的边缘,所述液冷板上开设有安装孔,所述空心横梁上开设有相互连通的连接下孔及连接上孔,所述连接下孔靠近于所述液冷板设置,所述连接下孔与所述安装孔相对齐,所述连接上孔被设置为朝向于电池模组设置,所述拉铆件穿设所述连接下孔及所述安装孔,所述拉铆件铆接所述液冷板及所述空心横梁,所述拉铆件具有锁付部,所述锁付部朝向于所述连接上孔,所述锁付部被设置为锁付连接于所述电池模组。
5、在其中一些实施例中,所述拉铆件包括依次连接的扣压部、形变部及锁付部,所述连接下孔与所述安装孔组成紧固孔,所述扣压部及所述形变部分别抵持于所述紧固孔的相对两侧边缘,所述锁付部靠近于所述连接上孔设置。
6、在其中一些实施例中,所述扣压部抵持于所述安装孔背离于所述连接下孔的一侧边缘。
7、在其中一些实施例中,所述横梁免焊安装结构还包括密封胶圈,所述扣压部为向所述安装孔的边缘凸出的一圈凸台,所述密封胶圈填充于所述凸台与所述安装孔的边缘之间。
8、在其中一些实施例中,所述形变部抵持于所述连接下孔背离于所述安装孔的一侧边缘。
9、在其中一些实施例中,所述拉铆件上开设有拉铆口,所述拉铆口由所述扣压部向所述锁付部延伸,所述拉铆口的内部对应于所述锁付部的位置形成有内螺纹。
10、在其中一些实施例中,所述锁付部开设有螺纹孔;及/或,
11、所述锁付部的外周形成有外螺纹。
12、在其中一些实施例中,所述安装孔、所述连接下孔及所述连接上孔同轴对齐设置。
13、在其中一些实施例中,所述连接下孔通过所述空心横梁的内部连通于所述连接上孔。
14、一种储能箱,包括上述任一实施例的横梁免焊安装结构。
15、与现有技术相比,本公开至少具有以下优点:
16、所述的横梁免焊安装结构,由于空心横梁上开设的连接下孔对齐于液冷板上开设的安装孔,拉铆件穿设连接下孔及安装孔,在对拉铆件进行拉铆操作后,拉铆件会出现形变从而紧固连接下孔及安装孔,使得液冷板及空心横梁牢靠地铆接在一起,从而不需要再对液冷板与空心横梁进行额外的焊接,以简化操作步骤。并且,由于拉铆件具有的锁付部朝向于连接上孔设置,连接上孔又朝向于电池模组设置,使得电池模组上的部分能够直接通过连接上孔锁付于锁付部,从而不需要再对液冷板进行额外的开孔,如此能降低生产成本,并且也更适用于大规模生产。
1.一种横梁免焊安装结构,包括:液冷板,所述液冷板具有放置区,所述放置区被设置为放置电池模组;其特征在于,还包括空心横梁及拉铆件;
2.根据权利要求1所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述拉铆件包括依次连接的扣压部、形变部及锁付部,所述连接下孔与所述安装孔组成紧固孔,所述扣压部及所述形变部分别抵持于所述紧固孔的相对两侧边缘,所述锁付部靠近于所述连接上孔设置。
3.根据权利要求2所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述扣压部抵持于所述安装孔背离于所述连接下孔的一侧边缘。
4.根据权利要求3所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述横梁免焊安装结构还包括密封胶圈,所述扣压部为向所述安装孔的边缘凸出的一圈凸台,所述密封胶圈填充于所述凸台与所述安装孔的边缘之间。
5.根据权利要求2所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述形变部抵持于所述连接下孔背离于所述安装孔的一侧边缘。
6.根据权利要求2所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述拉铆件上开设有拉铆口,所述拉铆口由所述扣压部向所述锁付部延伸,所述拉铆口的内部对应于所述锁付部的位置形成有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述锁付部开设有螺纹孔;及/或,
8.根据权利要求1所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述安装孔、所述连接下孔及所述连接上孔同轴对齐设置。
9.根据权利要求1所述的横梁免焊安装结构,其特征在于,所述连接下孔通过所述空心横梁的内部连通于所述连接上孔。
10.一种储能箱,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的横梁免焊安装结构。
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