人工铁心叠装台的制作方法

本技术涉及叠装台，具体为人工铁心叠装台。

背景技术：

1、在变压器铁芯生产领域，人工叠装台是实现轭片、边柱与中柱精准叠合的核心设备，直接影响铁芯的装配精度与生产效率。现有技术中的人工铁心叠装台存在明显局限：其一，轭片支撑位置多为固定设计，仅能适配单一规格的铁芯叠装，当生产不同大小规格的铁芯时，需更换专用叠装台或进行复杂改造，换型周期长、通用性差，大幅增加了生产成本；其二，叠装完成后的铁芯成品需依靠人工搬运至翻转台，不仅劳动强度大、转运效率低，还易因人工操作不当导致铁芯变形或部件磕碰，影响产品质量，无法满足规模化生产的连续化需求。因此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供人工铁心叠装台，解决了不便于适应不同大小规格铁心生产使用的问题，还解决了劳动强度大、转运效率低、易造成铁芯变形或部件磕碰的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人工铁心叠装台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部且位于支架的内侧设置有安装架，所述安装架的内部转动连接有辊筒，所述辊筒的顶部接触有滑台，所述滑台的顶部固定连接有两个呈对称分布的固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定架，所述固定架用于下轭片的支撑，所述滑台的前后两端顶部均固定连接有滑轨一，所述滑轨一的外侧滑动套接有三个滑座一，所述滑座一的顶部固定连接有滑架，所述滑架的外侧转动连接有两个呈对称分布的夹座，所述滑台的顶部固定连接有两个呈对称分布的滑轨二，所述滑轨二的外侧滑动套接有滑座二，所述支架的顶部设置有两组呈对称分布的滑轨三，所述滑轨三的外侧滑动套接有滑座三。

3、优选的，所述辊筒的数量为多个，多个所述辊筒在安装架的内侧呈均匀分布。通过设计辊筒，辊筒通过电机驱动，可推动滑台进行移动。

4、优选的，所述固定架及左侧滑架上均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有夹件。通过设计夹件，可用于上下轭片的安装。

5、优选的，所述夹座的内侧设置有夹头，所述夹座的内部开设有螺孔。通过设计夹头，可依靠螺栓与螺孔的配合使夹头夹住滑轨一对滑座一限位。

6、优选的，所述滑座二的顶部固定安装有安装座一，所述滑座三的顶部固定安装有安装座二。通过设计安装座一可进行上轭片放置架的安装，通过安装座二可进行边片的放置架的安装。

7、优选的，所述支架的左侧设置有凹台。通过设计凹台，方便操作人员进行站立操作。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过“固定轭片支撑+可移动轭片支撑”的组合设计，借助滑轨、滑座实现可移动支撑的位置调节，能灵活适配不同规格铁芯的叠装需求，无需更换设备或复杂改造，显著提升了设备的通用性，缩短了换型时间，降低了多规格生产的设备投入成本。

10、2、本实用新型叠料平台底座集成了辊筒结构，叠装完成后可通过电机驱动带动辊筒转动，实现铁芯成品与rgv小车的自动对接转运，无需人工搬运，既降低了操作人员的劳动强度，又避免了人工转运导致的产品损坏风险，同时提升了生产流程的连续性与转运效率。

1.人工铁心叠装台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述底座（1）的顶部且位于支架（2）的内侧设置有安装架（3），所述安装架（3）的内部转动连接有辊筒（4），所述辊筒（4）的顶部接触有滑台（5），所述滑台（5）的顶部固定连接有两个呈对称分布的固定座（6），所述固定座（6）的顶部固定连接有固定架（7），所述滑台（5）的前后两端顶部均固定连接有滑轨一（10），所述滑轨一（10）的外侧滑动套接有三个滑座一（11），所述滑座一（11）的顶部固定连接有滑架（12），所述滑架（12）的外侧转动连接有两个呈对称分布的夹座（13），所述滑台（5）的顶部固定连接有两个呈对称分布的滑轨二（16），所述滑轨二（16）的外侧滑动套接有滑座二（17），所述支架（2）的顶部设置有两组呈对称分布的滑轨三（19），所述滑轨三（19）的外侧滑动套接有滑座三（20）。

2.根据权利要求1所述的人工铁心叠装台，其特征在于：所述辊筒（4）的数量为多个，多个所述辊筒（4）在安装架（3）的内侧呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的人工铁心叠装台，其特征在于：所述固定架（7）及左侧滑架（12）上均固定安装有支撑座（8），所述支撑座（8）的顶部固定安装有夹件（9）。

4.根据权利要求1所述的人工铁心叠装台，其特征在于：所述夹座（13）的内侧设置有夹头（14），所述夹座（13）的内部开设有螺孔（15）。

5.根据权利要求1所述的人工铁心叠装台，其特征在于：所述滑座二（17）的顶部固定安装有安装座一（18），所述滑座三（20）的顶部固定安装有安装座二（21）。

6.根据权利要求1所述的人工铁心叠装台，其特征在于：所述支架（2）的左侧设置有凹台（22）。