X射线管及用于X射线管的管芯组件的制作方法

本技术涉及x射线管，特别涉及一种x射线管及用于x射线管的管芯组件。

背景技术：

1、x射线管的管芯组件是x射线管的核心功能部件，其封装质量直接决定x射线管的真空度保持能力、使用寿命及工作稳定性。目前，行业内x射线管例如dr管的管芯组件普遍采用全玻璃材质的管壳进行封装。

2、然而，现有全玻璃材质管壳的管芯组件在封管前需通过管壳预留的玻璃排管进行真空排气，待排气完成后进行封管，即通过火焰封接设备对玻璃排管进行烧熔后进行封堵以维持管内真空环境，玻璃封管工序对操作者的经验要求极高，常规情况下单次封管操作需耗时1.5小时左右，严重制约了生产效率；此外，在烧熔封堵过程中，玻璃封口处因直接受高温加热，与管壁其他未直接受热的位置形成显著温差，容易导致玻璃管壳出现开裂现象，使得管芯组件的封管成功率大幅降低，不仅增加了生产成本，还影响了产品供应的稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种x射线管及用于x射线管的管芯组件，该x射线管的管芯组件的封管操作无需依赖高经验操作者和火焰封接设备、封管时间短，同时避免烧熔封堵带来的温差开裂风险，显著提升封装成功率，降低生产成本并保障产品供应稳定性。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种用于x射线管的管芯组件，包括管壳，所述管壳包括：

4、阴极端盖，所述阴极端盖上设置有阴极组件，所述阴极端盖的材质为金属；

5、管壳本体，所述管壳本体与所述阴极端盖接合并与所述阴极端盖共同形成真空区域；

6、排气管，所述排气管与所述阴极端盖固定连接，且所述排气管的一端与真空区域连通，所述排气管的材质为金属；

7、所述管壳本体包括管部以及焊接于所述管部开口边缘的可伐合金围壁，所述管部的材质为玻璃，所述阴极端盖与所述可伐合金围壁密封连接。

8、进一步的，所述阴极端盖与所述可伐合金围壁通过氩弧焊连接。

9、进一步的，还包括第一基座，所述第一基座呈环形状，所述第一基座焊接于所述阴极端盖上，所述排气管与所述第一基座焊接。

10、进一步的，所述第一基座的材质为镍，所述第一基座与所述阴极端盖通过氩弧焊连接，所述排气管的材质为铜，所述排气管与所述第一基座通过钎焊连接。

11、进一步的，还包括第二基座，所述第二基座呈环形状，所述第二基座焊接于所述阴极端盖上，所述阴极组件与所述第二基座焊接。

12、进一步的，所述阴极组件包括用于发射电子的阴极头、与所述阴极头连接的芯柱以及与芯柱固定连接的陶瓷基座，所述陶瓷基座与所述第二基座焊接。

13、进一步的，所述第二基座的材质为镍，所述陶瓷基座与所述芯柱通过钎焊连接，所述陶瓷基座与所述第二基座通过钎焊连接。

14、进一步的，所述阴极端盖的材质为镍。

15、进一步的，所述可伐合金围壁呈圆环状，所述阴极端盖一体成型且包括封盖部以及围设于所述封盖部外边缘处的焊接部，所述焊接部呈圆环状，且所述焊接部与所述可伐合金围壁的内周壁焊接，所述阴极组件与所述排气管均设置于所述封盖部上。

16、一种x射线管，包括如上述的用于x射线管的管芯组件。

17、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

18、本实施例中，管芯组件管壳的阴极端盖采用金属材质，金属可吸收碰撞产生的二次电子，增加管芯组件的稳定性，减少对玻璃制成的管部造成损坏，并且，通过将金属材质的排气管固定在阴极端盖，排气结束之后，用户通过剪切工具剪切排气管的另一端，使得排气管的另一端与真空泵断开连接，且排气管的剪切处经过剪切工具剪切后自行密封，相比于采用玻璃材质的排气管需要额外加热熔封的工艺，本实施例中金属材质的排气管通过液压钳剪切即可实现快速自密封，无需依赖高经验操作者和火焰封接设备，简化了封装工序，提高了生产效率，同时避免了高温熔封可能导致的玻璃变形或开裂风险。

1.一种用于x射线管的管芯组件，包括管壳，其特征在于，所述管壳包括：

2.根据权利要求1所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，所述阴极端盖（100）与所述可伐合金围壁（220）通过氩弧焊连接。

3.根据权利要求1所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，还包括第一基座（500），所述第一基座（500）呈环形状，所述第一基座（500）焊接于所述阴极端盖（100）上，所述排气管（400）与所述第一基座（500）焊接。

4.根据权利要求3所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，所述第一基座（500）的材质为镍，所述第一基座（500）与所述阴极端盖（100）通过氩弧焊连接，所述排气管（400）的材质为铜，所述排气管（400）与所述第一基座（500）通过钎焊连接。

5.根据权利要求1所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，还包括第二基座（600），所述第二基座（600）呈环形状，所述第二基座（600）焊接于所述阴极端盖（100）上，所述阴极组件（300）与所述第二基座（600）焊接。

6.根据权利要求5所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，所述阴极组件（300）包括用于发射电子的阴极头（310）、与所述阴极头（310）连接的芯柱（320）以及与芯柱（320）固定连接的陶瓷基座（330），所述陶瓷基座（330）与所述第二基座（600）焊接。

7.根据权利要求6所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，所述第二基座（600）的材质为镍，所述陶瓷基座（330）与所述芯柱（320）通过钎焊连接，所述陶瓷基座（330）与所述第二基座（600）通过钎焊连接。

8.根据权利要求1所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，所述阴极端盖（100）的材质为镍。

9.根据权利要求1所述的用于x射线管的管芯组件，其特征在于，所述可伐合金围壁（220）呈圆环状，所述阴极端盖（100）一体成型且包括封盖部（110）以及围设于所述封盖部（110）外边缘处的焊接部（120），所述焊接部（120）呈圆环状，且所述焊接部（120）与所述可伐合金围壁（220）的内周壁焊接，所述阴极组件（300）与所述排气管（400）均设置于所述封盖部（110）上。

10.一种x射线管，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的用于x射线管的管芯组件。