一种防溢漏的电瓷绝缘子胶装用装置的制作方法

本技术涉及电瓷绝缘子，尤其涉及一种防溢漏的电瓷绝缘子胶装用装置。

背景技术：

1、电瓷绝缘子作为电力系统的核心绝缘部件，其可靠性直接决定电网运行安全，而胶装工艺是保障绝缘子机械强度与绝缘性能的关键环节。该工艺通过将瓷件、金属附件与胶合剂（如水泥胶砂）牢固结合，形成一体化结构，需确保胶合剂填充饱满且无缺陷，电瓷绝缘子胶装工艺中，胶装盒作为胶水储存与供给的核心部件，其内部胶水的粘度稳定性直接决定涂胶质量与防溢漏效果。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn222421482u，包括箱体，是用于保护内部的结构；夹持组件，安装于箱体的内部，是用于对物料进行夹持，所述夹持组件的内部包括夹持片、连接杆、伸缩杆和圆筒，所述夹持片和连接杆的数量设置为多个，多个所述夹持片和连接杆在活动盘的内部环形阵列分布，所述伸缩杆和圆筒的数量设置为两个，两个所述伸缩杆和圆筒以固定件为中轴线对称分布。本实用新型通过夹持组件可对不同尺寸的物料进行夹持，驱动电机二带动活动件转动，从而带动连接杆活动，从而带动夹持片在活动盘的滑槽内滑动，从而对物料进行夹持，可对不同尺寸的物料进行夹持，夹持方便快捷。

3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，在电力装备制造领域，绝缘子胶合剂的粘度对温度极为敏感，需维持在特定温度区间才能保证流动性与粘结性能适配，现有胶装装置的胶装盒为简易密封结构，仅承担胶水储存功能，无法应对环境温度波动或胶水自身反应放热带来的粘度变化，当环境温度低于15℃时，胶水粘度会显著升高，流动性下降，导致胶装盒向固定盒输送胶水时出现断流或涂布不均，绝缘子表面易形成局部缺胶，影响粘结强度；而当温度高于35℃时，胶水粘度急剧降低，流动性过强，涂胶过程中易从绝缘子与夹持组件的间隙溢出，不仅造成材料浪费，还需人工清理溢胶，增加工时成本，且残留胶瘤可能破坏绝缘子表面绝缘层，埋下安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中设置的胶装盒为简易密封结构，仅承担胶水储存功能，无法应对环境温度波动或胶水自身反应放热带来的粘度变化的的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防溢漏的电瓷绝缘子胶装用装置：包括箱体和夹持组件，该防溢漏的电瓷绝缘子胶装用装置还包括：

3、胶装盒，安装于所述箱体的顶部；

4、收集槽，安装于所述箱体内腔的底部；

5、抽取泵，安装于所述箱体的一侧；

6、第一连接管，安装于所述抽取泵的顶端，所述第一连接管与胶装盒内部相连通；

7、第二连接管，安装于所述抽取泵的底端，所述第二连接管贯穿箱体和收集槽底部的一侧，所述第二连接管与收集槽内部相连通；

8、温控件，设置于所述胶装盒的外部；

9、过滤件，设置于所述收集槽的内部。

10、作为一种优选的实施方式，所述温控件包括：

11、导热硅胶垫，设置于所述胶装盒的外表面，所述导热硅胶垫与胶装盒的外表面相贴合；

12、加热板，设置于所述导热硅胶垫的外表面，所述加热板靠近导热硅胶垫的内侧设置为开口状；

13、多个加热管，安装于所述加热板内侧的开口内，多个所述加热管呈等距分布，多个所述加热管均与导热硅胶垫的外表面相贴合；

14、硅酸铝保温棉，套设于所述加热板的外表面，所述硅酸铝保温棉与加热板的外表面相贴合；

15、两个保温套，分别套设于所述第一连接管和第二连接管的外表面；

16、温度传感器，嵌入在胶装盒内部；

17、温度显示控制面板，安装于所述胶装盒顶部的一侧，温度传感器通过pid控制器与温度显示控制面板之间进行控制加热保温。

18、采用上述进一步方案的技术效果是：保障胶水恒温，维持粘度稳定，减少涂胶不均与溢漏。

19、作为一种优选的实施方式，所述温控件还包括：

20、多个凸型槽，开设于所述导热硅胶垫外侧的四角，多个所述凸型槽呈对角设置；

21、多个凸型板，安装于所述加热板内侧的四角，多个所述凸型板呈对角设置，多个所述凸型板均与凸型槽滑动配合；

22、两个固定板，安装于所述导热硅胶垫顶部的两侧，两个所述固定板对称设置；

23、两个卡接件，分别设置于两个所述固定板的底部。

24、采用上述进一步方案的技术效果是：实现温控件精准定位与稳固安装，提升结构稳定性。

25、作为一种优选的实施方式，所述卡接件包括：

26、固定块，安装于所述固定板的底部；

27、两个连接筒，安装于所述固定块的两侧，两个所述连接筒对称设置；

28、两个弹性件，均设置于两个所述连接筒内部；

29、两个卡柱，均设置于两个所述连接筒的一端，两个所述卡柱通过弹性件与连接筒内部弹性连接；

30、两个卡槽，开设于所述胶装盒顶部的两侧，两个所述卡接件均与卡槽弹性适配。

31、采用上述进一步方案的技术效果是：实现温控件与胶装盒弹性卡合，便于拆装维护。

32、作为一种优选的实施方式，所述卡接件还包括：

33、第一拉绳，设置于所述固定块内部，所述第一拉绳贯穿固定块与两个连接筒，所述第一拉绳与固定块和两个连接筒滑动配合；

34、第二拉绳，固定安装于所述第一拉绳的顶部，所述第二拉绳贯穿固定块与固定板，所述第二拉绳与固定块和固定板滑动配合；

35、拉环，固定安装于所述第二拉绳的顶端。

36、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一拉绳和第二拉绳联动控制卡柱伸缩，使温控件拆装更便捷高效。

37、作为一种优选的实施方式，所述过滤件包括：

38、过滤框，设置于所述收集槽的一侧，所述过滤框贯穿收集槽的一侧，所述过滤框与收集槽滑动配合，所述过滤框位于第二连接管的顶部；

39、四个放置板，安装于所述收集槽内腔的四侧，所述过滤框设置于四个所述放置板的顶部。

40、采用上述进一步方案的技术效果是：过滤回收胶水杂质，提升胶水洁净度，便于过滤框清理。

41、作为一种优选的实施方式，该防溢漏的电瓷绝缘子胶装用装置还包括：

42、可视箱门，转动安装于所述箱体的一侧；

43、第一把手，固定安装于所述过滤框的一侧；

44、第二把手，固定安装于所述可视箱门一侧的中部；

45、两个第三把手，固定安装于两个所述固定板的顶部。

46、采用上述进一步方案的技术效果是：便于观察作业状态及操作维护，提升装置使用便捷性。

47、作为一种优选的实施方式，该防溢漏的电瓷绝缘子胶装用装置还包括：

48、涂胶组件，设置于所述箱体内腔的顶部，所述胶装盒通过管道与涂胶组件相连通。

49、采用上述进一步方案的技术效果是：确保胶水稳定供给涂胶组件，保障涂胶作业连续顺畅。

50、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

51、本实用新型，通过设置温控件中导热硅胶垫与加热管贴合设置，传热高效均匀，硅酸铝保温棉与保温套有效锁温，避免管道内胶水温度波动，凸型槽与凸型板的配合保障温控件装配精准，卡接件实现稳固安装与便捷拆装，温度传感器与pid控制器、温度显示控制面板联动，精准维持胶水恒温，确保粘度稳定，从根源减少涂胶不均与溢漏问题，过滤件过滤回收胶水杂质，提升胶水复用纯度，整体结构兼顾实用性与稳定性，降低生产能耗与维护成本，提升电瓷绝缘子胶装质量与效率。

52、本实用新型，通过设置卡接件通过弹性件驱动卡柱与卡槽弹性适配，配合拉绳与拉环联动，实现温控件快速拆装与稳固固定，降低维护难度，过滤框与收集槽滑动配合，放置板提供稳定支撑，第一把手方便抽拉清理，保障回收胶水过滤效果与洁净度，可视箱门便于观察作业状态，第二把手操作便捷，第三把手助力温控件拆装，提升胶水回收利用率，减少杂质影响，降低维护成本，保障胶装作业高效顺畅。