一种汽车电池包BMS转接支架的制作方法

本技术涉及转接支架，具体为一种汽车电池包bms转接支架。

背景技术：

1、电池包通常布置在电池包箱体内，同时电池包箱体内还设置有bms用于管理电池包，但是电池包箱体内的空间有限，bms通常与电池包纵向排列布置，此布置结构会较大的侵占电池包箱体内电池的有效安装空间，减少了电池包箱体内电池包的有效布置数量。

2、经检索，专利公告号为cn219017818u的申请书中，公开了一种汽车电池包bms转接支架，包括bms、多组电池包模组、支架本体、电池包箱体和卡接机构，卡接机构包括四个卡接头、两个挤压单元、多个弹簧、底板和固定体，四个卡接头分别与对应的挤压单元固定连接，两个挤压单元分别与固定体抽动连接，多个弹簧的两端分别与对应的挤压单元固定连接，这样可以通过挤压单元和卡接头对bms进行安装，减少安装的时间。

3、但是由于通过挤压单元和卡接头进行安装，卡接头卡接的稳定性差，安装效果差，同时由于车辆在行驶时发生震动，bms和支架本体会跟随着震动，减震性能低。

4、因此，我们提出了一种汽车电池包bms转接支架。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车电池包bms转接支架，解决了现有装置安装效果差和减震性能低的问题。

2、为实以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车电池包bms转接支架，包括电池箱，所述电池箱内装配有四组位置相对的电池包；

3、所述电池包之间固定安装有规格相适配的隔板，所述隔板的顶面装配有规格相适配的支架板，所述隔板的顶面固定安装有四组位置相对的螺纹杆，所述支架板的顶面开设于四组位置规格相适配的定位孔，所述螺纹杆上装配有规格相适配的螺母，所述支架板的顶面开设有安装槽，所述支架板的顶面装配有bms本体，所述bms本体的底面固定安装有与安装槽规格相适配的安装板，所述安装板的顶面开设有四组位置相对的安装孔a，所述安装槽的底面开设有四组安装孔b；

4、所述安装槽的外壁上装配有规格相适配的橡胶层，所述隔板的顶面固定安装有四组位置相对的限位块，所述限位块与支架板的外壁相接触，所述螺母与支架板之间装配有规格相适配的垫圈。

5、优选的，所述支架板的顶面开设于均匀分布的穿线孔，这样可以便于转接支架导线的连接。

6、优选的，所述bms本体顶面装配有散热翅片，这样可以提高bms本体的散热效果。

7、优选的，所述支架板的顶面开设于四组位置相对的减重槽，这样可以减轻支架板的重量。

8、优选的，所述支架板的底面固定安装有规格相适配的缓冲层，这样可以提高支架板与隔板之间的稳定性。

9、优选的，所述支架板采用钢制材料制成，这样可以提高支架板的强度，防止发生断裂现象。

10、1、该一种汽车电池包bms转接支架，通过螺纹杆和安装槽的设置，螺纹杆和定位孔便于将支架板安装在隔板上，螺母安装的稳定性高，然后通过安装孔a和安装孔b将安装板安装在安装槽内，安装板和bms本体的安装的稳定性高，提高安装的效果。

11、2、同时通过橡胶层和限位块的设置，安装槽可以对安装板的侧面进行限位和固定，橡胶层能够对安装板进行减震缓冲，限位块对支架板的侧面进行限位和固定，保证整体的稳定性，减震缓冲性能高。

1.一种汽车电池包bms转接支架，包括电池箱（1），所述电池箱（1）内装配有四组位置相对的电池包（2）；

2.根据权利要求1所述的一种汽车电池包bms转接支架，其特征在于：所述支架板（4）的顶面开设于均匀分布的穿线孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车电池包bms转接支架，其特征在于：所述bms本体（8）顶面装配有散热翅片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车电池包bms转接支架，其特征在于：所述支架板（4）的顶面开设于四组位置相对的减重槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车电池包bms转接支架，其特征在于：所述支架板（4）的底面固定安装有规格相适配的缓冲层。

6.根据权利要求1所述的一种汽车电池包bms转接支架，其特征在于：所述支架板（4）采用钢制材料制成。