一种能涨缩直径的电磁线圈骨架的制作方法

本技术涉及电磁线圈，尤其是涉及一种能涨缩直径的电磁线圈骨架。

背景技术：

1、在电磁线圈的技术领域中，随着相关技术的不断发展，电磁线圈在众多领域发挥着愈发重要的作用。小电磁线圈在电子设备、自动化控制等方面有着广泛应用，其制造技术也相对成熟。而近年来，一些新型应用场合对电磁线圈提出了更高的要求，例如需要大电磁力、大直径的电磁线圈，这类线圈在特定的工业设备、大型仪器等领域有着独特的应用价值，推动了电磁线圈制造技术向更复杂、更高效的方向发展。

2、目前，对于小电磁线圈的制造，大多采用定直径的模具或机加骨架，然后通过手动或自动绕线机在骨架上进行绕线来制成。这种方式在小尺寸、定规格的电磁线圈生产中较为常见且成熟。

3、然而，当面对需要大电磁力大直径的电磁线圈时，由于这类大直径电磁线圈需要放置进入u型外壳槽内，并与u型外壳槽内壁保持间隙，所以无法使用传统的定直径骨架，也不能直接在u型外壳上绕线。

4、上述相关技术中，存在有小电磁线圈采用定直径骨架绕线的方式，无法满足大电磁力大直径且需间隔放置在u型外壳槽内的电磁线圈的制造需求，存在局限性，难以适应新型应用场合要求的缺陷。

技术实现思路

1、为了满足绕设电磁线圈以及将电磁线圈间隔放置到u型外壳槽内使用需要，本技术提供一种能涨缩直径的电磁线圈骨架。

2、本技术提供的能涨缩直径的电磁线圈骨架，采用如下的技术方案：

3、一种能涨缩直径的电磁线圈骨架，包括：中心组件，所述中心组件包括中心轴和连接件，所述中心轴的第一端连接于所述连接件的中心，所述中心轴的轴线与所述连接件的轴线共线，所述连接件用于连接绕线机；涨缩组件，所述涨缩组件包括多个涨缩块和环形弹性件，所述涨缩块分布于所述中心轴的周向，所述涨缩块滑动连接于所述连接件，所述环形弹性件围设于多个所述涨缩块上，所述环形弹性件用于带动多个所述涨缩块相互靠近，电磁线圈用于绕设于所述涨缩块的外周；推动组件，所述推动组件包括锥形件，所述锥形件的第一端直径小于所述锥形件的第二端直径，所述锥形件滑动穿设于所述中心轴上，且所述锥形件的第一端设于所述锥形件第二端靠近所述连接件的一侧，所述锥形件的外周与多个所述涨缩块配合，所述锥形件沿所述中心轴轴线方向的移动用于使多个所述涨缩块相对分离或相互靠近，以能选择性地支撑并用于绕设电磁线圈或脱出绕设完成的电磁线圈；螺母件，所述螺母件螺接于所述中心轴的第二端，所述螺母件设于所述锥形件远离所述连接件的一侧，所述螺母件用于推动所述锥形件的第二端，使所述锥形件能向靠近所述连接件的方向移动。

4、通过采用上述技术方案，中心组件的中心轴与连接件连接，连接件用于连接绕线机，为整个骨架提供了与绕线机的连接基础，保证了绕线操作的顺利进行。涨缩组件的多个涨缩块分布在中心轴周向并滑动连接于连接件，环形弹性件围设于多个涨缩块上，能带动多个涨缩块相互靠近，电磁线圈绕设于涨缩块外周，使得骨架可以支撑电磁线圈的绕设。推动组件的锥形件滑动穿设于中心轴，其外周与多个涨缩块配合，沿中心轴轴线方向移动时能使多个涨缩块相对分离或相互靠近，实现了根据需要改变涨缩块所形成的外径，从而能选择性地支撑并绕设电磁线圈并通过缩小外径脱出绕设完成的电磁线圈，以便于将绕设完成的电磁线圈间隔放置到u型外壳槽内。螺母件螺接于中心轴的第二端，可推动锥形件向靠近连接件的方向移动，为锥形件的移动提供了动力。该骨架能实现电磁线圈的绕线并能将绕设完成的电磁线圈顺利取出，满足使用需要，且能满足一定直径范围的电磁线圈绕线，增加了产品多样化，提高适用性，降低了产品开发成本。

5、可选地，所述锥形件包括锥形部和推动平面部，所述锥形部第一端直径小于所述锥形部第二端直径，所述锥形部的第二端连接所述推动平面部，所述锥形部的外周与多个所述涨缩块靠近所述中心轴的一侧配合，所述锥形部的第一端用于伸入多个所述涨缩块之间。

6、通过采用上述技术方案，锥形部第一端直径小于第二端直径，其第一端用于伸入多个涨缩块之间，外周与多个涨缩块靠近中心轴的一侧配合，当锥形件沿中心轴轴线方向移动时，利用锥形部的锥度变化，能使多个涨缩块相对分离或相互靠近，以能选择性地支撑并绕设电磁线圈或脱出绕设完成的电磁线圈；推动平面部连接于锥形部的第二端，可用于与螺母件或其他部件配合，接收螺母件的推力，推动锥形件整体向靠近连接件的方向移动，从而实现对涨缩块的推动作用，或在需要缩小涨缩块外径时，解除对锥形件的推动作用，进而改变涨缩块所形成的外径，满足不同直径电磁线圈的绕线需求。

7、可选地，所述推动组件包括抵压件和多个顶紧件，所述抵压件中心设有通孔，所述抵压件滑动穿设于所述中心轴上，所述锥形部穿设于所述抵压件的通孔中，所述推动平面部设于所述抵压件远离所述涨缩块的一侧，多个所述顶紧件分布于所述推动平面部上，所述顶紧件与所述推动平面部螺接，所述顶紧件用于顶紧所述抵压件，使所述抵压件与所述涨缩块远离所述连接件的一侧贴合。

8、通过采用上述技术方案，抵压件中心的通孔可使抵压件滑动穿设在中心轴上，且锥形部能穿过该通孔，推动平面部位于抵压件远离涨缩块一侧，多个分布在推动平面部上的顶紧件与推动平面部螺接，通过顶紧件顶紧抵压件，能让抵压件与涨缩块远离连接件的一侧贴合，通过抵压件和涨缩块保证了绕线所需宽度，使得电磁线圈绕线过程更稳定。

9、可选地，所述推动平面部上开设有多个第一避让部，所述抵压件上开设有多个第二避让部，所述第一避让部与所述第二避让部一一对应，所述第一避让部与相邻的两个所述涨缩块之间的配合间隙对应设置，所述第一避让部、所述第二避让部和所述配合间隙用于穿设扎紧件，所述扎紧件用于扎紧电磁线圈。

10、通过采用上述技术方案，推动平面部开设的第一避让部、抵压件开设的第二避让部并与相邻两个涨缩块之间的配合间隙相互对应，使得扎紧件能够顺利穿过，扎紧件可将绕设于涨缩块外周的电磁线圈扎紧，便于后续将绕设完成的电磁线圈从骨架上脱出。

11、可选地，所述推动组件包括两个定位件，所述推动平面部设有两个第一条形孔，所述抵压件设有两个第二条形孔，所述定位件、所述第一条形孔和所述第二条形孔三者均对应设置，至少两个所述涨缩块上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位件对应，所述定位件一端连接于所述定位孔中，所述定位件另一端穿设于对应的第二条形孔和第一条形孔中，使所述第一避让部、所述第二避让部和所述配合间隙两两对准。

12、通过采用上述技术方案，定位件、第一条形孔和第二条形孔对应设置，并与涨缩块上的定位孔配合，定位件一端连接在定位孔中，另一端穿设于第二条形孔和第一条形孔，能精准定位推动平面部、抵压件和涨缩块的相对位置，限制相对转动，确保第一避让部、第二避让部和配合间隙两两对准，方便穿设扎紧件扎紧电磁线圈，提高绕线后取出电磁线圈的便利性和效率。

13、可选地，所述涨缩块靠近所述中心轴的一侧设有圆锥面，所述圆锥面用于与所锥形部的外周滑动配合。

14、通过采用上述技术方案，涨缩块靠近中心轴一侧设置的圆锥面与锥形部的外周滑动配合，当锥形部沿中心轴轴线方向移动时，由于圆锥面的特殊形状，能将锥形部的轴向运动转化为涨缩块的径向运动。具体来说，当锥形部向靠近连接件的方向移动时，其外周对圆锥面产生向外的推力，使得多个涨缩块相对分离，从而增大了涨缩块所形成的外径，以便支撑并绕设电磁线圈；当锥形部向远离连接件的方向移动时，涨缩块在环形弹性件的作用下相互靠近，缩小了涨缩块所形成的外径，进而能使绕设完成的电磁线圈顺利脱出，实现了电磁线圈在不同直径状态下的绕设和取出操作。

15、可选地，所述涨缩块呈扇形。

16、通过采用上述技术方案，涨缩块呈扇形的设计，使得多个涨缩块在中心轴周向分布时，能紧密贴合形成一个近似圆形的外周面，为电磁线圈提供了良好的绕设基础。这种扇形结构能使电磁线圈均匀地绕设在涨缩块外周，保证绕线的稳定性和均匀性，进而提高电磁线圈的性能。在涨缩过程中，扇形的涨缩块能更好地实现相对分离或相互靠近的动作，便于根据实际需求调整电磁线圈的绕设直径。当需要绕设不同内径的电磁线圈时，扇形涨缩块可以通过相对分离增大外径，满足大内径电磁线圈的绕设需求；通过相互靠近缩小外径，实现小内径电磁线圈的绕设，从而能满足一定直径范围的电磁线圈绕线，增加了产品的多样化，降低了产品开发成本。同时，在取出绕设完成的电磁线圈时，扇形涨缩块相互靠近缩小外径，可顺利从电磁线圈中脱出，实现无骨架情形下的绕线和取线操作。

17、可选地，所述涨缩块设有安装槽，所述安装槽具有弧度，所述环形弹性件设于多个所述涨缩块的安装槽内。

18、通过采用上述技术方案，涨缩块设置有具有弧度的安装槽，可用于安装环形弹性件，环形弹性件围设在多个涨缩块的安装槽内，能带动多个涨缩块相互靠近，使得涨缩块可以稳定地贴合在一起，便于电磁线圈绕设在涨缩块外周，同时在取出绕设完成的电磁线圈时，环形弹性件能在锥形件远离连接件后使涨缩块缩小外径，顺利脱出电磁线圈。

19、可选地，所述连接件设有多个滑槽，多个所述滑槽以所述中心轴为中心呈放射状分布，所述涨缩块设有滑块，所述滑块与所述滑槽一一对应设置，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

20、通过采用上述技术方案，连接件上以中心轴为中心呈放射状分布的多个滑槽，与涨缩块上的滑块一一对应，这种对应设置使得涨缩块能够沿着滑槽滑动。滑块在滑槽内的滑动，为涨缩块提供了稳定的滑动路径，保障了涨缩块在连接件上的滑动连接，使涨缩块能够在连接件上顺畅地移动，进而实现多个涨缩块相对分离或相互靠近的动作，以能选择性地支撑并绕设电磁线圈或脱出绕设完成的电磁线圈。

21、可选地，所述滑槽和所述滑块的截面均为t型。

22、通过采用上述技术方案，将滑槽和滑块的截面均设置为t型，能确保涨缩块沿着连接件的滑槽稳定滑动。t型的结构可防止涨缩块在滑动过程中从连接件上脱离，保证了涨缩组件结构的稳定性和可靠性，进而使电磁线圈能更稳定地绕设于涨缩块外周，提高了绕线过程的稳定性，有助于顺利完成电磁线圈的绕设工作。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在需要绕设完成的电磁线圈无骨架的情形下，通过中心组件连接绕线机，推动组件使涨缩组件涨缩直径，能实现电磁线圈绕线并顺利取出；

25、2.可通过螺母件推动锥形件使多个涨缩块相对分离或相互靠近，满足一定直径范围的电磁线圈绕线；

26、3.能满足大电磁力大直径且需间隔放置在u型外壳槽内的电磁线圈的制造需求，增加产品多样化，降低产品开发成本。