一种电缆加工用绞线装置的制作方法

本发明涉及电缆，具体为一种电缆加工用绞线装置。

背景技术：

1、电线电缆在生产加工过程中，常需将多根金属导线通过绞合方式制成多股绞合线，以满足特高压输电、信号传输等应用场景对电缆性能的要求。在现有的绞线装置中，与规定直径导线相配合的束线盘上的导线孔通常也与导线直径相适配。然而，由于导线本身具有一定柔性，当导线外壁存在折痕或弯曲等缺陷时，导线在行进过程中容易与导线孔发生卡合，导致导线在绞合过程中发生机械卡断。一旦发生卡断，操作人员需要重新穿线固定后方可继续绞合，严重影响了导线的绞合效率。

2、为应对上述问题，中国专利公告号cn116052953b公开了一种电线电缆加工用自动绞线装置，该专利通过在绞线装置中设置扩线部与张线部，当导线卡死时通过张线部左移触发扩线部，将卡死的导线向外扩张挑离以解除卡滞状态，同时通过张线部左移缩短绞线部与张线部之间的距离，为继续绞线提供导线。该方案在一定程度上实现了卡滞状态的自动解除，无需停机处理，有效保证了绞线的连续性。

3、然而，上述现有方案仍存在不足，具体而言，其扩线动作依赖于张线部的整体左移来触发，动作行程较长、响应速度相对较慢；且导线解除卡滞后的姿态恢复缺乏约束，容易导致后续绞合节距不均匀。此外，该方案通过向外挑离导线的方式解除卡滞，对导线施加了额外的径向拨动力，可能对导线表面质量造成不利影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆加工用绞线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种电缆加工用绞线装置，包括沿水平方向依次同轴布置的放线转盘、绞合转盘和成型模套以及牵引机构；所述放线转盘的圆周方向上均匀设置有多个放线线轴，所述绞合转盘的圆周方向上均匀开设有与放线线轴对应的过线导孔；所述过线导孔内设置有绞合线定位机构，所述绞合线定位机构包括：

4、导线框套，其一端通过转动轴枢转连接于所述过线导孔内，其另一端向所述成型模套一侧倾斜延伸；

5、进线弹性定径环和出线弹性定径环，沿所述导线框套的轴向依次设置于其内部，两者均被配置为在未受力时保持初始孔径、在受径向扩张力时可扩大孔径；

6、出线导轮，转动设置于所述导线框套的出线端，且位于所述出线端背离所述绞合转盘转动方向的一侧；

7、第一压力传感元件，设置于所述进线弹性定径环与所述出线弹性定径环之间；

8、联动锁止器，与所述压力传感器信号连接，并被配置为：当所述压力传感器检测值低于预设阈值时，所述联动锁止器锁定所述进线弹性定径环以限制其扩径，并释放所述出线弹性定径环；当所述压力传感器检测值超过所述预设阈值时，所述联动锁止器解除对所述进线弹性定径环的锁定，并切换至锁定所述出线弹性定径环。

9、进一步地，所述放线转盘与绞合转盘由驱动装置驱动同步转动，所述驱动装置包括设备箱、水平贯穿设备箱并与设备箱转动配合的驱动轴，以及设置在设备箱内部并与驱动轴传动连接的驱动源；所述驱动轴内部轴向贯穿形成过线通道，所述放线转盘和绞合转盘卡接固定于驱动轴上，中心线芯依次穿过放线转盘、绞合转盘和成型模套中心后被牵引机构持续牵拉，驱动装置驱动下放线转盘与绞合转盘同步转动，以将各放线线轴引出的多股绞合线在成型模套内绞合于中心线芯的外周。

10、进一步地，所述导线框套内部两端均设置有嵌设槽，所述进线弹性定径环和出线弹性定径环分别嵌设于对应的嵌设槽内，导线框套两端可拆卸有限位框，以限制进线弹性定径环和出线弹性定径环，其中，所述压力传感元件设置在进线弹性定径环与对应嵌设槽端面之间。

11、进一步地，所述进线弹性定径环和出线弹性定径环的结构相同，均包括嵌设框、对称设置在嵌设框内部上下端的定位辊和活动辊；所述定位辊的两端均设置有第一轴承座，且第一轴承座固定于嵌设框内壁；所述活动辊的两端均设置有第二轴承座，且第二轴承座通过键槽结构与嵌设框内壁滑动配合，两个第二轴承座的顶部之间架设有连接架，且连接架的顶部与嵌设框顶端内壁之间设置有弹性复位元件；

12、定位辊中部开设有第一环形槽，所述活动辊的中部开设有第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽合围构成定位孔。

13、进一步地，所述联动锁止器包括轴向滑动设置在导线框套顶部中心位置处的抵推板，以及用于驱动抵推板滑动的直线驱动器；其中，抵推板的两端分别为第一限位端和第二限位端，抵推板能在直线驱动器驱动下，在第一位置和第二位置移动；

14、当抵推板处于第一位置处时，第一限位端卡合于进线弹性定径环的连接架上方，以限制进线弹性定径环扩径，第二限位端与出线弹性定径环的连接架脱离；

15、当抵推板处于第二位置处时，第二限位端卡合于出线弹性定径环的连接架上方，以限制出线弹性定径环扩径，第一限位端与进现弹性定径环的连接架脱离。

16、进一步地，所述导线框套顶部中心位置处设置有条形贯穿槽，所述抵推板的中心固定设置有穿过条形贯穿槽的竖板，所述竖板的顶端可拆卸固定有限位块，所述直线驱动器的驱动端与限位块固定，以用于驱动限位块移动。

17、进一步地，所述抵推板的两端均设置有倾斜设置有导向斜面，两个导向斜面形成倒八字形，所述直线驱动器的驱动端与所述限位块之间还设置有第二压力传感元件。

18、进一步地，所述过线导孔为条状结构并沿绞合转盘径向延伸设置，过线导孔内滑动设置有滑动框，所述导线框套通过转动轴枢转连接于滑动框内壁。

19、进一步地，还包括同步驱动组件，所述同步驱动组件包括同轴转动设置在绞合转盘背离成型模套一侧的旋转环、沿圆周方向对应过线导孔贯穿开设于旋转环上的倾斜导向槽、以及垂直固定于滑动框并延伸至倾斜导向槽内的导向柱，所述旋转环沿其圆弧方向设置有多组第一定位孔，所述绞合转盘设置有一个与第一定位孔对应的第二定位孔，所述第一定位孔与其中一个插孔之间穿插有限位钉，。

20、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

21、1.本发明通过将第一压力传感元件设置于进线弹性定径环与嵌设槽端面之间，使进线弹性定径环在绞合线发生卡滞时被直接拉动并压缩传感元件，实现了对卡滞力的即时感应与快速响应。

22、2.本发明联动锁止器根据压力信号切换锁定对象，解除进线弹性定径环的锁定以释放卡滞应力，同时锁定出线弹性定径环以接替导向功能，确保绞合线在卡滞释放过程中始终保持出线点位恒定、姿态稳定，避免了绞合线因约束消失而发生窜动或偏摆，从而在无需停机、无需人工干预的前提下，既防止了绞合线被刚性卡断，又保证了绞合节距的均匀性和成品电缆的结构稳定性，显著提升了绞合工序的连续性和产品质量。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

1.一种电缆加工用绞线装置，包括沿水平方向依次同轴布置的放线转盘、绞合转盘和成型模套以及牵引机构；所述放线转盘的圆周方向上均匀设置有多个放线线轴，所述绞合转盘的圆周方向上均匀开设有与放线线轴对应的过线导孔；其特征在于，所述过线导孔内设置有绞合线定位机构，所述绞合线定位机构包括：

2.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，所述放线转盘与绞合转盘由驱动装置驱动同步转动，所述驱动装置包括设备箱、水平贯穿设备箱并与设备箱转动配合的驱动轴，以及设置在设备箱内部并与驱动轴传动连接的驱动源；所述驱动轴内部轴向贯穿形成过线通道，所述放线转盘和绞合转盘卡接固定于驱动轴上，中心线芯依次穿过放线转盘、绞合转盘和成型模套中心后被牵引机构持续牵拉，驱动装置驱动下放线转盘与绞合转盘同步转动，以将各放线线轴引出的多股绞合线在成型模套内绞合于中心线芯的外周。

3.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，所述导线框套内部两端均设置有嵌设槽，所述进线弹性定径环和出线弹性定径环分别嵌设于对应的嵌设槽内，导线框套两端可拆卸有限位框，以限制进线弹性定径环和出线弹性定径环，其中，所述压力传感元件设置在进线弹性定径环与对应嵌设槽端面之间。

4.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，所述进线弹性定径环和出线弹性定径环的结构相同，均包括嵌设框、对称设置在嵌设框内部上下端的定位辊和活动辊；所述定位辊的两端均设置有第一轴承座，且第一轴承座固定于嵌设框内壁；所述活动辊的两端均设置有第二轴承座，且第二轴承座通过键槽结构与嵌设框内壁滑动配合，两个第二轴承座的顶部之间架设有连接架，且连接架的顶部与嵌设框顶端内壁之间设置有弹性复位元件；

5.根据权利要求4所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，所述联动锁止器包括轴向滑动设置在导线框套顶部中心位置处的抵推板，以及用于驱动抵推板滑动的直线驱动器；其中，抵推板的两端分别为第一限位端和第二限位端，抵推板能在直线驱动器驱动下，在第一位置和第二位置移动；

6.根据权利要求5所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，所述导线框套顶部中心位置处设置有条形贯穿槽，所述抵推板的中心固定设置有穿过条形贯穿槽的竖板，所述竖板的顶端可拆卸固定有限位块，所述直线驱动器的驱动端与限位块固定，以用于驱动限位块移动。

7.根据权利要求6所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，所述抵推板的两端均设置有倾斜设置有导向斜面，两个导向斜面形成倒八字形，所述直线驱动器的驱动端与所述限位块之间还设置有第二压力传感元件。

8.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，所述过线导孔为条状结构并沿绞合转盘径向延伸设置，过线导孔内滑动设置有滑动框，所述导线框套通过转动轴枢转连接于滑动框内壁。

9.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线装置，其特征在于，还包括同步驱动组件，所述同步驱动组件包括同轴转动设置在绞合转盘背离成型模套一侧的旋转环、沿圆周方向对应过线导孔贯穿开设于旋转环上的倾斜导向槽、以及垂直固定于滑动框并延伸至倾斜导向槽内的导向柱，所述旋转环沿其圆弧方向设置有多组第一定位孔，所述绞合转盘设置有一个与第一定位孔对应的第二定位孔，所述第一定位孔与其中一个插孔之间穿插有限位钉。