一种防变形的插套结构的制作方法

摘要: 本技术涉及插套,具体为一种防变形的插套结构。背景技术:1、电连接器,特别是插头与插座组件,是现代电气设备中不可或缺的基础元件,其连接的便捷性、可靠性与耐久性直接...
一种防变形的插套结构的制作方法

本技术涉及插套,具体为一种防变形的插套结构。

背景技术:

1、电连接器,特别是插头与插座组件,是现代电气设备中不可或缺的基础元件,其连接的便捷性、可靠性与耐久性直接关系到用户体验和设备安全。

2、在现有技术中,插套基座通常采用整体式结构,并依赖其自身弹性金属片的形变来夹持插头并为插入过程提供导向。此类设计虽能基本实现连接功能,且在长期发展中不断优化,具备了一定的可靠性,然而,随着对用电安全与产品寿命要求的不断提高,此类传统结构的局限性也逐渐显现。首先,整体式基座在制造和组装上相对复杂,且难以保证绝对的对称性,可能影响插接的顺滑度。其次,其导向功能依赖于弹性臂的整体弯曲,在多次插拔或遇到尺寸不匹配的插头时,金属材料容易因应力集中而产生塑性变形或疲劳损伤,导致夹持力衰减,进而引发接触电阻增大、异常发热甚至连接失效的风险。此外,单一的弹性结构难以在插头尺寸波动时提供均衡稳定的接触压力,在插拔力、防松动与接触可靠性之间难以兼顾。

3、因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种防变形的插套结构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种防变形的插套结构,通过对称分体式插套基座与可转动导向板的配合,形成入口宽、内部渐缩的喇叭形导向通道,能自动校正插头位置偏差,显著提升插接便捷性,导向板通过转动释放空间压力,避免塑性变形,大幅提高机械寿命与可靠性,复位扭簧提供恒定接触力,确保电接触电阻稳定,有效防止接触不良、过热及过度磨损,在电气安全与机械耐久性之间实现优化平衡,解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案:一种防变形的插套结构,包括插套基座,所述插套基座由第一连接座和第二连接座构成,所述第一连接座和第二连接座对称分体设置,每个连接座上均通过连接轴杆转动安装有导向板,所述连接轴杆与连接座之间设置有复位扭簧,两块导向板在复位扭簧的预紧力下,其相对的工作面构成入口宽、内部渐缩的喇叭形导向通道。

3、作为本实用新型所述的一种防变形的插套结构可选方案,其中:所述导向板通过固定套接于其上的连接轴杆实现转动安装。

4、作为本实用新型所述的一种防变形的插套结构可选方案,其中:所述复位扭簧确保导向板在不受外力时稳定于初始位置。

5、作为本实用新型所述的一种防变形的插套结构可选方案,其中:所述喇叭形导向通道的入口宽、内部渐缩结构能自动校正插头位置。

6、作为本实用新型所述的一种防变形的插套结构可选方案,其中:所述导向板可绕连接轴杆转动以释放插头的空间压力。

7、作为本实用新型所述的一种防变形的插套结构可选方案,其中:所述第一连接座和第二连接座内部开设有容纳腔,所述容纳腔内转动设置有凸轮,所述凸轮与连接轴杆固定套接。

8、作为本实用新型所述的一种防变形的插套结构可选方案,其中:所述第一连接座和第二连接座内部还开设有滑动腔,所述滑动腔内限位滑动设置有移动滑杆,所述移动滑杆与滑动腔底部之间设置有连接弹簧。

9、作为本实用新型所述的一种防变形的插套结构可选方案,其中:所述移动滑杆上开设有限位滑槽,所述第一连接座和第二连接座上设置有指示杆,所述指示杆通过复位弹簧预紧,所述指示杆底部加工有与限位滑槽相适配的挤压斜面。

10、本实用新型具备以下有益效果:

11、1、该防变形的插套结构,本方案通过对称分体式插套基座与可转动导向板的配合,形成入口宽、内部渐缩的喇叭形导向通道,能自动校正插头位置偏差,显著提升插接便捷性,导向板通过转动释放空间压力,避免塑性变形,大幅提高机械寿命与可靠性,复位扭簧提供恒定接触力,确保电接触电阻稳定,有效防止接触不良、过热及过度磨损,在电气安全与机械耐久性之间实现优化平衡。

12、2、该防变形的插套结构,本方案通过凸轮将导向板的偏转转化为移动滑杆的直线运动,并利用限位滑槽与挤压斜面的配合,驱动指示杆上升形成视觉指示,该纯机械式状态指示系统响应实时、无延迟,且通过斜面自锁效应确保指示状态稳定,抗振动干扰,系统在插拔过程中自动复位,实现状态指示与物理连接的严格同步,无需电力即可提供直观、可靠的连接反馈,显著提升使用安全性与用户体验。

1.一种防变形的插套结构,包括插套基座(1),其特征在于:所述插套基座(1)由第一连接座(101)和第二连接座(102)构成,所述第一连接座(101)和第二连接座(102)对称分体设置,每个连接座上均通过连接轴杆(104)转动安装有导向板(103),所述连接轴杆(104)与连接座之间设置有复位扭簧(105),两块导向板(103)在复位扭簧(105)的预紧力下,其相对的工作面构成入口宽、内部渐缩的喇叭形导向通道。

2.根据权利要求1所述的一种防变形的插套结构,其特征在于:所述导向板(103)通过固定套接于其上的连接轴杆(104)实现转动安装。

3.根据权利要求2所述的一种防变形的插套结构,其特征在于:所述复位扭簧(105)确保导向板(103)在不受外力时稳定于初始位置。

4.根据权利要求3所述的一种防变形的插套结构,其特征在于:所述喇叭形导向通道的入口宽、内部渐缩结构能自动校正插头位置。

5.根据权利要求4所述的一种防变形的插套结构,其特征在于:所述导向板(103)可绕连接轴杆(104)转动以释放插头的空间压力。

6.根据权利要求1所述的一种防变形的插套结构,其特征在于:所述第一连接座(101)和第二连接座(102)内部开设有容纳腔(106),所述容纳腔(106)内转动设置有凸轮(107),所述凸轮(107)与连接轴杆(104)固定套接。

7.根据权利要求6所述的一种防变形的插套结构,其特征在于:所述第一连接座(101)和第二连接座(102)内部还开设有滑动腔,所述滑动腔内限位滑动设置有移动滑杆(108),所述移动滑杆(108)与滑动腔底部之间设置有连接弹簧(109)。

8.根据权利要求7所述的一种防变形的插套结构,其特征在于:所述移动滑杆(108)上开设有限位滑槽(110),所述第一连接座(101)和第二连接座(102)上设置有指示杆(111),所述指示杆(111)通过复位弹簧(112)预紧,所述指示杆(111)底部加工有与限位滑槽(110)相适配的挤压斜面(113)。