低压用光电复合缆芯集成结构的制作方法

本技术涉及电缆，具体涉及低压用光电复合缆芯集成结构。

背景技术：

1、随着配电网数字化转型的深入，低压供电场景对“一缆双能”（同时传输电能与数据）的需求声越来越多。传统电力电缆显然无法胜任，而目前市面上的光电复合缆方案中，多数光纤为石英玻璃系，耐弯性能受限且接续工艺要求高，上述方案不仅在结构上不够紧凑，更在长期可靠性上存在缺陷，绝大多数现有方案只是简单地将光单元与输电导体进行结构上的并缆或绞合，这些现有方案在面对复杂工作环境时显得不足。

2、首先，具体来看现有设计方案，基本都是依赖油膏实现内部填充，这容易造成污染且维护困难；其次，使用的石英光纤“娇贵”，一旦整体发生弯折，光纤单元很难避免损失，大概率会出现光纤的附加衰减情况，最后，在防水、防局部过热综合指标上，现有产品多是材质改进的设计方案，缺乏系统性的结构设计方案，难以真正满足井下、工业园区等严苛环境对全干式、高可靠性线缆的要求。

3、因此，发明低压用光电复合缆芯集成结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供低压用光电复合缆芯集成结构，在维护性上，利用干式阻水纱与阻水填充物替代油膏，实现全干式结构，避免油膏污染且解决了维护困难的问题；在电气与热性能上，十字形中空frp管增大了导线间距，强化相间隔离并优化散热，避免局部过热；在机械性能上，中空frp管的刚性支撑大幅提升了耐弯曲性，有效抑制了光纤的附加衰减。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压用光电复合缆芯集成结构，包括外护套、铠装层、内衬层和耐火层，所述外护套内设置铠装层，铠装层内表面贴合设置内衬层，内衬层内表面贴合设置耐火层，耐火层内设置中空frp管，中空frp管与耐火层形成的容纳腔内设置主电力导线和电力中性导线；中空frp管内设置光纤通信单元。

3、优选的，所述中空frp管正面投影为梅花形，中空frp管外围的梅花花瓣形结构与耐火层之间的空隙形成容纳腔。

4、优选的，所述容纳腔中的主电力导线和电力中性导线的周围空间内设置阻水填充物。

5、优选的，所述中空frp管内设置三至四根光纤通信单元，每根光纤通信单元被干式阻水纱包裹，中空frp管内的光纤通信单元周围空间设置阻水填充物。

6、优选的，所述外护套内对称设置两根撕裂绳。

7、优选的，所述中空frp管正面投影为十字形，耐火层正面投影为圆环形，工作状态下，中空frp管的端面贴合耐火层内表面。

8、优选的，所述容纳腔中的主电力导线和电力中性导线之间被中空frp管间隔设置。

9、优选的，所述中空frp管的几何中心位置和四个端部位置分别设置光纤通信单元。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、耐火层位于内衬层内，包裹着整个容纳腔，这种布局使得耐火层在火灾高温下能形成一个坚硬的陶瓷壳体，将（frp管及光纤）同时包裹在内，进而维持通电通光，保证了在火灾发生时，电力线路不断路，利用中空frp管的绝缘和耐高温特性，在物理空间上强制隔开了电力与通信单元。当电力导线发生短路或过热时，frp管作为屏障，能有效防止电弧直接烧蚀光纤，也即，提升了工作时的可靠性。

1.低压用光电复合缆芯集成结构，包括外护套、铠装层、内衬层和耐火层，其特征在于，所述外护套内设置铠装层，铠装层内表面贴合设置内衬层，内衬层内表面贴合设置耐火层，耐火层内设置中空frp管，中空frp管与耐火层形成的容纳腔内设置主电力导线和电力中性导线；中空frp管内设置光纤通信单元。

2.如权利要求1所述的低压用光电复合缆芯集成结构，其特征在于，所述中空frp管正面投影为梅花形，中空frp管外围的梅花花瓣形结构与耐火层之间的空隙形成容纳腔。

3.如权利要求2所述的低压用光电复合缆芯集成结构，其特征在于，所述容纳腔中的主电力导线和电力中性导线的周围空间内设置阻水填充物。

4.如权利要求2所述的低压用光电复合缆芯集成结构，其特征在于，所述中空frp管内设置三至四根光纤通信单元，每根光纤通信单元被干式阻水纱包裹，中空frp管内的光纤通信单元周围空间设置阻水填充物。

5.如权利要求1所述的低压用光电复合缆芯集成结构，其特征在于，所述外护套内对称设置两根撕裂绳。

6.如权利要求1所述的低压用光电复合缆芯集成结构，其特征在于，所述中空frp管正面投影为十字形，耐火层正面投影为圆环形，工作状态下，中空frp管的端面贴合耐火层内表面。

7.如权利要求6所述的低压用光电复合缆芯集成结构，其特征在于，所述容纳腔中的主电力导线和电力中性导线之间被中空frp管间隔设置。

8.如权利要求6所述的低压用光电复合缆芯集成结构，其特征在于，所述中空frp管的几何中心位置和四个端部位置分别设置光纤通信单元。