高压熔丝的制作方法

本技术涉及高压熔丝领域，具体为高压熔丝。

背景技术：

1、高压熔丝是指利用熔体在过载或短路电流作用下发热熔断，切断电路以实现故障隔离与设备保护的一种高压电气保护设备，一般由熔断体（核心熔体 + 绝缘熔管）、灭弧介质、电极连接件、支撑绝缘子及动作指示机构等结构组成。

2、目前的高压熔丝，大多数采用熔断丝与非透明外壳的结构，能够保证，电路在过载或者电流短路的状态下发热熔断，但是在实际使用过程中存在一个问题，具体来讲：电路在过载或者电流短路的状态下发热熔断过程中，无法观察到是否处于熔断的过程中，以及在熔断后熔断丝可能会有虚断的情况发生，这无疑增加了装置的危险性，鉴于此，发明人迫切需要设计一种可观察式以及防续断的高压熔丝，以此来提升其安全性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供高压熔丝，以解决不可观察以及虚断的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压熔丝，包括外壳，所述外壳的一端连接熔断丝端盖一，所述外壳的另一端连接熔断丝端盖二，所述熔断丝端盖一和熔断丝端盖二的中间安装有熔断丝所述外壳的内部分别安装有弹簧一与弹簧二，所述弹簧一的一端连接安装外壳的内壁一侧，所述弹簧一的另一端与熔断丝弹性连接，所述弹簧二的一端连接外壳的内壁一侧且弹簧二的另一端与熔断丝弹性连接，所述弹簧一与弹簧二弹性方向相反。

3、通过采用上述技术方案，外壳内壁、熔断丝端盖一内壁和弹簧一进行弹性安装连接，外壳内壁、熔断丝端盖二内壁和弹簧二也进行弹性安装连接，这样弹簧一和弹簧二的弹性连接方向就呈相反方向，为后续熔断丝断开奠定了基础。

4、进一步的，所述外壳为耐高温透明陶瓷材料，且耐高温透明陶瓷材料具有抗氧化腐蚀性。

5、通过采用上述技术方案，能够针对性的解决，熔断器内部无法观察的问题，当电路过载或者短路时观察到熔断丝开始发热熔断，这时可及时将电路断开，确保安全的处境下更换高压熔断装置。

6、进一步的，所述弹簧一和弹簧二对熔断丝的两侧提供反作用力，用于避免熔断丝熔断后的虚断。

7、通过采用上述技术方案，当电路过载或者短路时熔断丝开始发热熔断时，在熔断丝熔断过程中可能会出现虚断、断裂不彻底的情况以至于造成更大的损失，这时通过弹簧一和弹簧二对熔断丝两侧提供反作用力，可在快要熔断的情况下及时将熔断丝拉扯开，及时避免了虚断的情况。

8、进一步的，所述弹簧一和弹簧二的表面进行了表面绝缘处理通过使用电泳涂装环氧树脂涂层工艺进行处理。

9、通过采用上述技术方案，弹簧一和弹簧二为金属弹簧对表面进行绝缘处理后，可大大减小发生电路故障的概率，并且金属弹簧材质有较大的弹性与韧性。

10、进一步的，所述熔断丝的中间整体结构呈现为长方体扁平结构，且所述熔断丝的横截面积不变，导电能力不变。

11、通过采用上述技术方案，熔断丝呈现长方体扁平结构，减小了在熔断过程中，熔断丝的抗弯曲力，熔断丝在熔断过程中能够更加快速高效的断开，极大增强了熔断效率。

12、进一步的，所述熔断丝的一端为熔断丝端头一，熔断丝的另一端为熔断丝端头二，且熔断丝端头一和熔断丝端头二保证横截面积与熔断丝中间结构的横截面积不变状态下加工为更扁平状的结构形状。

13、通过采用上述技术方案，熔断丝两端加工为更加扁平化的结构，这种结构可以使，熔断丝在熔断过程中两端对弹簧的抗弯曲力减小，这就使弹簧有更大的力作用于，熔断丝熔断的位置，极大的提高了熔断效率。

14、进一步的，所述熔断丝端盖一和熔断丝端盖二内壁加工有与外壳内壁凸台相对应的卡槽，熔断丝端盖一、熔断丝端盖二和外壳通过卡槽与凸台连接。

15、通过采用上述技术方案，高压熔断装置安装简单，极大的缩短了安装效率，外壳和两个熔断丝端盖安装简洁明了，初学者可以以较短的时间熟悉高压熔断装置的结构，极大的增强了高压熔断装置的适用性。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过熔断丝与弹簧一弹簧二，将熔断丝加工成长方体扁平状和熔断器两端头较中间段更加扁平，极大的减小了熔断丝的抗弯曲能力，并且对内部加装了绝缘弹簧，弹簧对熔断丝为上下反作用力极大的加快了熔断器熔断时的熔断时间和避免了虚断的情况。

18、2、本实用新型通过外壳，将外壳替换为耐高温透明陶瓷材料，且耐高温透明陶瓷材料抗氧化腐蚀性，使观察熔断丝更加的明确，了解熔断丝的熔断状况。

1.高压熔丝，其特征在于：包括外壳（6），所述外壳（6）的一端连接熔断丝端盖一（1），所述外壳（6）的另一端连接熔断丝端盖二（5），所述熔断丝端盖一（1）和熔断丝端盖二（5）的中间安装有熔断丝（2）；

2.根据权利要求1所述的高压熔丝，其特征在于：所述外壳（6）为耐高温透明陶瓷材料，且耐高温透明陶瓷材料具有抗氧化腐蚀性。

3.根据权利要求1所述的高压熔丝，其特征在于：所述弹簧一（3）和弹簧二（4）对熔断丝（2）的两侧提供反作用力，用于避免熔断丝（2）熔断后的虚断。

4.根据权利要求1所述的高压熔丝，其特征在于：所述弹簧一（3）和弹簧二（4）的表面进行了表面绝缘处理通过使用电泳涂装环氧树脂涂层工艺进行处理。

5.根据权利要求1所述的高压熔丝，其特征在于：所述熔断丝（2）的两端呈现为长方体扁平结构，且所述熔断丝（2）的横截面积不变，导电能力不变。

6.根据权利要求1所述的高压熔丝，其特征在于：所述熔断丝（2）的一端为熔断丝端头一（201），熔断丝（2）的另一端为熔断丝端头二（202），且熔断丝端头一（201）和熔断丝端头二（202）保证横截面积与熔断丝（2）中间结构的横截面积不变状态下加工为更扁平状的结构形状。

7.根据权利要求1所述的高压熔丝，其特征在于：所述熔断丝端盖一（1）和熔断丝端盖二（5）内壁加工有与外壳（6）内壁凸台相对应的卡槽，熔断丝端盖一（1）、熔断丝端盖二（5）和外壳（6）通过卡槽与凸台连接。