一种框架断路器的触片组件焊接工装的制作方法

本技术涉及框架断路器，尤其涉及一种框架断路器的触片组件焊接工装。

背景技术：

1、随着电气行业的发展，框架断路器的需求日益增多，触片组件是框架断路器中的一个重要元件。例如西门子3wa系列中，通常触片组件是由触片与编织线101固定连接组成触片模组（如图1所示），然后再将多个并列的触片模组与铜排104焊接在一起，如图1所示；即编织线101的前端连接触片，编织线101的后端连接铜排104。由于触片为铜触片102，其重量大于编织线101的重量，在触片模组与铜排104焊接时会出现触片模组向铜触片102的方向倾斜，从而导致编织线101与铜排104焊接时位置发生错位。

2、上述技术问题如何解决，已经成为了业内亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种框架断路器的触片组件焊接工装，避免了编织线与铜排焊接时位置错位现象的出现。

2、为实现上述目的，本申请提供一种框架断路器的触片组件焊接工装，包括：

3、两个相向设置的立板，在两个立板之间设有前固定板和后固定板；

4、前固定板和后固定板均与立板相连接；

5、在立板的内侧设有限位槽；

6、在前固定板和后固定板之间还设有焊接定位板，焊接定位板可活动的设置于限位槽上，并且焊接定位板在前固定板和后固定板之间往复运动；

7、两个立板的前端均设有支撑臂，在支撑臂远离立板的一侧设有固定轴放置位；

8、固定轴，固定轴的端部设置于固定轴放置位上，并且连通两个支撑臂；

9、固定轴还用于支撑铜触片，后固定板还用于支撑编织线。

10、优选地，在焊接定位板与后固定板之间设有铜排放置位。

11、优选地，在前固定板上设有螺纹套；

12、焊接定位板上可活动的连接有滚花螺丝，滚花螺丝与螺纹套相匹配；

13、滚花螺丝在螺纹套内旋转时，带动焊接定位板在限位槽内移动。

14、优选地，铜排设置于铜排放置位时，焊接定位板与后固定板共同夹持铜排。

15、优选地，在立板上还设有焊接限位块；

16、在焊接限位块对应编织线与铜排的连接处还设有焊接块；

17、焊接块用于限制编织线的焊接位。

18、优选地，在立板上对应编织线与铜排的连接处设有缺口，焊接块设置于缺口内。

19、优选地，焊接限位块设置于立板的外侧。

20、优选地，在焊接定位板面向限位槽的一侧设有突出部，突出部与限位槽相匹配；

21、焊接定位板通过突出部在限位槽内移动。

22、优选地，在焊接定位板面向前固定板的一侧设有滚花压板，滚花螺丝通过滚花压板与焊接定位板活动连接。

23、优选地，固定轴可活动的设置于固定轴放置位上。

24、上述技术方案，避免了编织线与铜排焊接时位置错位现象的出现。

25、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。

1.一种框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，在所述焊接定位板与所述后固定板之间设有铜排放置位。

3.根据权利要求1所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，在所述前固定板上设有螺纹套；

4.根据权利要求2所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，所述铜排设置于所述铜排放置位时，所述焊接定位板与所述后固定板共同夹持所述铜排。

5.根据权利要求2所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，在所述立板上还设有焊接限位块；

6.根据权利要求5所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，在所述立板上对应所述编织线与所述铜排的连接处设有缺口，所述焊接块设置于所述缺口内。

7.根据权利要求6所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，所述焊接限位块设置于所述立板的外侧。

8.根据权利要求1所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，在所述焊接定位板面向所述限位槽的一侧设有突出部，所述突出部与所述限位槽相匹配；

9.根据权利要求3所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，在所述焊接定位板面向所述前固定板的一侧设有滚花压板，所述滚花螺丝通过所述滚花压板与所述焊接定位板活动连接。

10.根据权利要求1所述的框架断路器的触片组件焊接工装，其特征在于，所述固定轴可活动的设置于所述固定轴放置位上。