针式钢壳电池的连接结构的制作方法

本技术属于钢壳电池，具体涉及针式钢壳电池，尤其涉及一种针式钢壳电池的连接结构。

背景技术：

1、钢壳电池的连接结构一般分为三种：a.连接片连接；b.电子线连接（包括相关插件）；c.电路板连接（包括pcb或者fpc）。如图1所示，针式钢壳电池也同样适用于这三种类型的连接方式，其中a、c方式一般都需要在b方式转接基础上进行连接，因此b方式是最关键、最基本的连接结构。但是由于针式钢壳电池的局限性，其针式钢壳电池直径小，极柱直径更小，通常＜1mm，导致连接片与极柱的焊接区域很小，如图2所示，通常激光焊接三到四个焊点10，而在狭小的极柱区域内会比较集中，焊接难度大，且外观较差，为了保障连接牢固度且降低焊接难度，现提出一种针式钢壳电池的连接结构。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型提出一种针式钢壳电池的连接结构，该针式钢壳电池的连接结构具有增加转接的可连接面积，降低焊接难度的优点。

3、根据本实用新型实施例的针式钢壳电池的连接结构，包括：盖板、极柱和转接片；所述盖板安装于壳体上；所述极柱插接于盖板上，所述极柱至少一端凸出于盖板；所述转接片套设于极柱上，所述转接片的材质为导电材料，所述转接片与极柱电连接；所述转接片和盖板之间设有绝缘片，所述绝缘片用于将转接片和盖板进行隔离。

4、根据本实用新型一个实施例，所述转接片和极柱之间形成有焊点，以将转接片和极柱进行电连接。

5、根据本实用新型一个实施例，所述转接片靠近极柱的区域形成有弧形槽，所述弧形槽内设有连接层，所述连接层用于固定转接片和极柱。

6、根据本实用新型一个实施例，所述弧形槽的数量为至少两个，两个所述弧形槽间隔设置。

7、根据本实用新型一个实施例，所述焊点的数量为至少两个，两个所述焊点分布于各弧形槽的间隔处。

8、根据本实用新型一个实施例，所述极柱靠近转接片的一端与转接片的表面相齐平。

9、根据本实用新型一个实施例，所述盖板包括环片和封装层，所述极柱位于环片的孔内，所述封装层位于环片和极柱之间，所述封装层用于固定极柱和环片，且对极柱和环片进行绝缘。

10、根据本实用新型一个实施例，所述封装层为玻璃、塑料、陶瓷中的一种。

11、根据本实用新型一个实施例，所述转接片的厚度不小于0.1。

12、根据本实用新型一个实施例，所述转接片的一侧形成有延伸部，所述延伸部凸出于盖板。

13、本实用新型的有益效果是，本实用新型采用在盖板外的极柱上套设转接片，并使转接片与极柱电连接，增加了导电面积，使后续转接的可连接面积得到增加，降低了焊接难度，提高了焊接后的美观性。

14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述转接片（23）和极柱（21）之间形成有焊点（10），以将转接片（23）和极柱（21）进行电连接。

3.根据权利要求2所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述转接片（23）靠近极柱（21）的区域形成有弧形槽（231），所述弧形槽（231）内设有连接层（25），所述连接层（25）用于固定转接片（23）和极柱（21）。

4.根据权利要求3所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述弧形槽（231）的数量为至少两个，两个所述弧形槽（231）间隔设置。

5.根据权利要求4所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述焊点（10）的数量为至少两个，两个所述焊点（10）分布于各弧形槽（231）的间隔处。

6.根据权利要求5所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述极柱（21）靠近转接片（23）的一端与转接片（23）的表面相齐平。

7.根据权利要求1所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述盖板（2）包括环片和封装层（24），所述极柱（21）位于环片的孔内，所述封装层（24）位于环片和极柱（21）之间，所述封装层（24）用于固定极柱（21）和环片，且对极柱（21）和环片进行绝缘。

8.根据权利要求7所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述封装层（24）为玻璃、塑料、陶瓷中的一种。

9.根据权利要求1所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述转接片（23）的厚度不小于0.1㎜。

10.根据权利要求1所述的针式钢壳电池的连接结构，其特征在于，所述转接片（23）的一侧形成有延伸部（232），所述延伸部（232）凸出于盖板（2）。