便于拆装的电池包支架的制作方法

本技术属于电池包，特别涉及一种便于拆装的电池包支架。

背景技术：

1、现有窗宝(窗用清洁设备)的电池包支架普遍采用上支架与下支架拼接结构，安装时需先将电池包放入下支架，再对齐上支架的螺栓孔并通过螺栓紧固，拆卸时需逐个拧下螺栓才能分离上下支架；该拼接结构存在以下缺陷：(1)拆装需借助螺丝刀等工具，操作繁琐，单人完成拆装平均耗时10～15分钟，效率低；(2)长期使用后螺栓易生锈或滑丝，导致支架拆卸困难，增加维护成本；(3)拼接处存在缝隙，窗宝工作时产生的振动易使电池包在支架内轻微位移，影响电池与设备的电连接稳定性，甚至引发接触不良问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种便于拆装的电池包支架，可实现快速拆装，提高电池安装后的稳定性。

2、基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

3、便于拆装的电池包支架，包括：

4、一体式的支架本体，所述支架本体内设有多个电芯容纳腔，所述电芯容纳腔沿所述支架本体的第一方向延伸；

5、固定耳组件，其成型在所述支架本体上部并位于第二方向的两侧，用于与电池包外壳上的支撑柱组件固定连接，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

6、电路板定位组件，其成型在所述支架本体上端，用于定位电路板，包括相对设置在至少两个定位柱；

7、电路板支撑组件，其成型在所述支架本体上端，用于支撑电路板，包括相对设置的至少两个支撑柱。

8、在其中的一些实施方式中，还包括连接片限位组件，其成型在所述支架本体上端并位于第一方向两侧，包括上端与所述电路板抵接的多个限位块，所述限位块上设有与所述电路板上连接片接口对应的限位槽。

9、在其中的一些实施方式中，所述限位块呈u型结构。

10、在其中的一些实施方式中，所述电芯容纳腔的内壁设有多个弹性限位凸起。

11、在其中的一些实施方式中，所述弹性限位凸起的数目为三个且沿所述电芯容纳腔内壁周向均匀间隔布置。

12、在其中的一些实施方式中，所述弹性限位凸起的高度为0.2～0.8mm。

13、在其中的一些实施方式中，所述固定耳组件包括位于所述支架本体顶角位置的四个固定耳，所述固定耳呈倒u型且设有用于穿设连接件的安装孔。

14、在其中的一些实施方式中，所述定位柱包括自下而上布置的第一定位部和第二定位部，所述第二定位部的外径小于所述第一定位部，所述电路板上设有供所述第二定位部穿过的定位孔，所述第一定位部与所述电路板抵接。

15、在其中的一些实施方式中，所述支架本体上位于第一方向的尾端设有连接片导向槽，用于放置跨越电芯的连接片。

16、在其中的一些实施方式中，所述多个电池容置腔呈阵列布置在所述支架本体上。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

18、1、该电池包支架为一体式结构，拆装无需工具，可实现快速拆装，满足使用设备电池快速更换需求；

19、2、该电池包支架为一体式注塑成型结构，避免传统拼接结构的缝隙积灰、螺栓生锈问题，支架使用寿命从传统的2两年延长至5年以上。

1.便于拆装的电池包支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：还包括连接片限位组件，其成型在所述支架本体上端并位于第一方向两侧，所述连接片限位组件包括上端与所述电路板抵接的多个限位块，所述限位块上设有与所述电路板上连接片接口对应的限位槽。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述限位块呈u型结构。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述电芯容纳腔的内壁设有多个弹性限位凸起。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述弹性限位凸起的数目为三个且沿所述电芯容纳腔内壁周向均匀间隔布置。

6.根据权利要求5所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述弹性限位凸起的高度为0.2～0.8mm。

7.根据权利要求1所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述固定耳组件包括位于所述支架本体顶角位置的四个固定耳，所述固定耳呈倒u型且设有用于穿设连接件的安装孔。

8.根据权利要求1所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述定位柱包括自下而上布置的第一定位部和第二定位部，所述第二定位部的外径小于所述第一定位部，所述电路板上设有供所述第二定位部穿过的定位孔，所述第一定位部与所述电路板抵接。

9.根据权利要求1所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述支架本体上位于第一方向的尾端设有连接片导向槽，用于放置跨越电芯的连接片。

10.根据权利要求1所述的便于拆装的电池包支架，其特征在于：所述多个电芯容纳腔呈阵列布置在所述支架本体上。