一种便于护套分离的铠装电缆结构的制作方法

摘要: 本技术涉及电缆制造领域,特别涉及一种便于护套分离的铠装电缆结构。背景技术:1、在电缆安装、检修或接线作业中,常需将护套与内部电芯分离。传统电缆结构缺乏针对性的拆...
一种便于护套分离的铠装电缆结构的制作方法

本技术涉及电缆制造领域,特别涉及一种便于护套分离的铠装电缆结构。

背景技术:

1、在电缆安装、检修或接线作业中,常需将护套与内部电芯分离。传统电缆结构缺乏针对性的拆解定位设计,护套分离时需先通过刀具环形切断护套,再以抽拉方式将护套从电芯外侧剥离,该过程不仅因护套与内部结构贴合紧密而费时费力,还易在抽拉中导致护套与电芯间的填充层、屏蔽层破损;更关键的是,抽拉时电芯易受牵拉或刀具误触,造成电芯导体断裂、绝缘层划伤,进而影响电缆导电性能,甚至引发安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供方便护套与内部芯体脱离的一种便于护套分离的铠装电缆结构。

2、本实用新型的目的是这样实现的:一种便于护套分离的铠装电缆结构,包括中心分隔架,所述中心分隔架向外依次设置有内护套、铠装层、屏蔽层、隔热层、外护套;所述外护套上设有外轴向下刀槽;所述中心分隔架为多组短分隔架组成,所述短分隔架为中心隔板及置于中心隔板外侧的弧形挡板组成,所述弧形挡板中心处设有内轴向下刀槽;所述中心隔板与中心隔板之间设有电芯,所述电芯外围依次设有电芯屏蔽层、及电芯护套。

3、优选的,所述中心分隔架为多组短分隔架通过中心柱连接,所述短分隔架与短分隔架之间留有0.5-1cm间隙。

4、优选的,所述铠装层采用双层钢带铠装缠绕。

5、优选的,所述外轴向下刀槽、内轴向下刀槽宽度为2-4mm。

6、优选的,所述中心隔板与电芯之间填充有多组填充绳。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:

8、通过外护套的外轴向下刀槽、弧形挡板的内轴向下刀槽实现刀具精准定位,无需盲目切割,配合铠装层反向缠绕拆解、短分隔架间隙式切割,全程无需抽拉操作,既大幅缩短护套分离时间,又避免传统抽拉或误切导致的电芯导体断裂、绝缘层划伤问题,保障电芯完整性。

1.一种便于护套分离的铠装电缆结构,包括中心分隔架,其特征在于,所述中心分隔架向外依次设置有内护套、铠装层、屏蔽层、隔热层、外护套;所述外护套上设有外轴向下刀槽;所述中心分隔架为多组短分隔架组成,所述短分隔架为中心隔板及置于中心隔板外侧的弧形挡板组成,所述弧形挡板中心处设有内轴向下刀槽;所述中心隔板与中心隔板之间设有电芯,所述电芯外围依次设有电芯屏蔽层、及电芯护套。

2.根据权利要求1所述的一种便于护套分离的铠装电缆结构,其特征在于,所述中心分隔架为多组短分隔架通过中心柱连接,所述短分隔架与短分隔架之间留有0.5-1cm间隙。

3.根据权利要求1所述的一种便于护套分离的铠装电缆结构,其特征在于,所述铠装层采用双层钢带铠装缠绕。

4.根据权利要求1所述的一种便于护套分离的铠装电缆结构,其特征在于,所述外轴向下刀槽、内轴向下刀槽宽度为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种便于护套分离的铠装电缆结构,其特征在于,所述中心隔板与电芯之间填充有多组填充绳。