卡缘连接器外排端子模块化组装结构的制作方法

本发明涉及一种卡缘连接器，特别涉及一种卡缘连接器外排端子模块化组装结构。

背景技术：

1、ddr6系列的卡缘连接器普遍采用内排端子外侧设置外排端子的四排端子排列结构，由于外排端子和内排端子要分别夹在电子卡两侧的上下位置上，外排端子的长度要比内排端子长度长，外排端子的排列方式与内排端子的排列方式也不同，外排端子不是连续排列的，而是成组的排列，相邻组之间存在多个内排端子间隙，因此，外排端子与内排端子无法同时进行插针装配。且端子装配阶段，由于外排端子和内排端子长度不一、排布密集度也不一样，使得传统端子组装方式难以实现两排端子同时对准和插入。且在插卡槽两侧分别设置两排端子，会增加连接器的宽度，使得其在电路板上占用空间较大。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种卡缘连接器外排端子模块化组装结构，该卡缘连接器外排端子模块化组装结构有利于提高ddr6系列的卡缘连接器端子装配效率和装配精度。

2、本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡缘连接器外排端子模块化组装结构，包括绝缘本体和外排端子，设卡缘连接器焊接于电路板的一侧的下侧，连接器宽度方向为前后方向，连接器长度方向为左右方向，绝缘本体上设有沿左右方向延伸的插卡槽，所述绝缘本体在插卡槽前后两侧各设有一排沿左右方向间隔排列的外排端子模块容纳槽，所述外排端子模块容纳槽与插卡槽连通，还设有外排端子限位块，所述外排端子限位块上形成有若干沿左右方向间隔排列的外排端子插槽，各个外排端子能够一一对应的固定插设于所述外排端子插槽内，外排端子限位块及其上的若干外排端子组成外排端子模块，若干外排端子模块能够一一对应的固定插设于绝缘本体的外排端子模块容纳槽内，各个外排端子的外排端子弹性接触臂能够沿前后方向弹性摆动的伸入到插卡槽内，两排外排端子的外排端子弹性接触臂自由端的外排端子弹性接触部能够夹紧插入插卡槽内的电子卡两侧壁。

3、作为本发明的进一步改进，所述外排端子模块容纳槽在绝缘本体下侧面上形成插入口，各个外排端子模块能够自下而上的紧密插设于绝缘本体的外排端子模块容纳槽内，且各个外排端子模块的外排端子限位块上端止挡于外排端子模块容纳槽的上端底面上，所述外排端子限位块包括底板和若干沿上下方向竖直延伸的隔板，若干隔板沿左右方向平行间隔的固定设于底板沿前后方向的一侧表面上，相邻隔板之间形成外排端子插槽，底板位于相邻隔板之间的部分形成外排端子插槽底面，所述外排端子插槽与外排端子模块容纳槽内侧壁之间共同围成外排端子容纳槽，外排端子的外排端子固持部能够固定定位于外排端子容纳槽内。

4、作为本发明的进一步改进，所述外排端子限位块的外排端子插槽底面还设有若干外排端子固持槽，所述外排端子的固持部沿前后方向的一侧壁上设有外排端子固持臂，所述外排端子固持臂上设有第一倒刺结构，所述外排端子固持臂紧密插设于所述外排端子固持槽内，且外排端子固持臂上的第一倒刺结构嵌设于所述外排端子固持槽侧壁内部。

5、作为本发明的进一步改进，述外排端子的固持部沿前后方向的另一侧壁上设有第二倒刺结构，所述外排端子固持部沿前后方向的另一侧壁上的第二倒刺结构能够嵌设于外排端子模块容纳槽内侧壁上。

6、作为本发明的进一步改进，所述外排端子容纳槽靠近插卡槽一侧壁上形成有限位斜面，所述外排端子的外排端子弹性接触臂朝向插卡槽方向弹性摆动设定角度后能够止挡于所述限位斜面表面上。

7、作为本发明的进一步改进，外排端子限位块的隔板设有底板沿前后方向背向插卡槽的一侧表面上，限位斜面设于外排端子插槽底面上，外排端子限位块的底板沿前后方向的另一侧表面上设有若干沿左右方向平行间隔排列的凸肋，所述外排端子模块容纳槽靠近插卡槽一侧壁上设有若干左右平行间隔排列的定位凹槽，所述外排端子限位块的底板上的凸肋能够过盈配合的插设于各个定位凹槽内。

8、作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体在插卡槽前后两侧各设有一排沿左右方向间隔排列的内排端子容纳槽，所述内排端子容纳槽位于插卡槽和外排端子模块容纳槽之间，还设有若干内排端子，若干内排端子一一对应地固定安装于所述内排端子容纳槽内，内排端子的内排端子弹性接触臂能够沿前后方向弹性摆动的伸入到插卡槽内，两排内排端子的内排端子弹性接触臂自由端的内排端子接触部分别能够夹紧插入插卡槽内的电子卡两侧壁。

9、作为本发明的进一步改进，若干内排端子容纳槽与外排端子模块容纳槽在前后方向通过连通形成一体槽，插设于外排端子模块容纳槽内的外排端子限位块上的凸肋朝向插卡槽一侧面形成内排端子容纳槽的内侧壁。

10、作为本发明的进一步改进，所述内排端子上设有内排端子固持部，内排端子固持部沿前后方向朝向插卡槽一侧表面上设有第三倒刺结构，内排端子固持部沿前后方向背向插卡槽一侧表面为上下延伸的竖直平面，所述内排端子能够自下而上的插入内排端子容纳槽内，所述内排端子的内排端子固持部上的竖直平面紧贴外排端子限位块上的凸肋表面，内排端子的内排端子固持部上的第三倒刺结构能够嵌设于内排端子容纳槽靠近插卡槽一侧的内侧壁上。

11、作为本发明的进一步改进，所述外排端子限位块的底板上端高度不低于内排端子上端高度，外排端子限位块的底板形成介于内排端子和外排端子之间的屏蔽挡墙。

12、作为本发明的进一步改进，所述内排端子上还一体成型有加强悬臂，所述加强悬臂能够沿前后方向弹性摆动，加强悬臂位于内排端子的内排端子弹性接触臂背向插卡槽一侧，加强悬臂自由端设有朝向插卡槽方向凸起的加强接触部，内排端子的内排端子弹性接触臂朝向远离插卡槽方向摆动设定角度后能够紧抵加强悬臂的加强接触部。

13、本发明的有益技术效果是：本发明通过设置外排端子限位块，并在外排端子限位块上形成一组外排端子插槽，将一组外排端子一一对应的固定组装到外排端子限位块上的外排端子插槽内形成一个外排端子模块，整个外排端子模块插入到绝缘本体的外排端子模块容纳槽内即可实现一组外排端子的组装，该种方式便于外排端子的组装，且外排端子模块在绝缘本体上组装时为自下而上的插入方式，受到振动和长期使用也不会脱出，外排端子模块一方面通过过盈配合实现外排端子限位块与外排端子模块容纳槽固定定位，另一方面还利用外排端子的外排端子固持部上的第二倒刺结构卡住外排端子模块容纳槽内侧壁，使得外排端子在绝缘本体内固定牢固、位置准确，本发明还将外排端子模块容纳槽与内排端子容纳槽连通，由外排端子限位块的凸肋和底板形成内排端子容纳槽靠近外排端子一侧的侧壁，节省了绝缘本体宽度上的空间，有利于卡缘连接器宽度减薄，还通过外排端子限位块底板形成外排端子和内排端子之间的屏蔽挡墙，对内排端子和外排端子进行阻隔形成信号屏蔽结构，进而可以调整内排信号端子特性阻抗，有利于提高卡缘连接器的高频性能，本发明便于ddr6系列卡缘连接器端子的高效组装，端子组装后牢固、稳定，位置精度高，能够有效提高卡缘连接器的高频性能和信号稳定性。

1.一种卡缘连接器外排端子模块化组装结构，包括绝缘本体（11）和外排端子（121），设卡缘连接器焊接于电路板（3）的一侧的下侧，连接器宽度方向为前后方向，连接器长度方向为左右方向，绝缘本体上设有沿左右方向延伸的插卡槽（111），其特征在于：所述绝缘本体在插卡槽前后两侧各设有一排沿左右方向间隔排列的外排端子模块容纳槽（112），所述外排端子模块容纳槽与插卡槽连通，还设有外排端子限位块（122），所述外排端子限位块上形成有若干沿左右方向间隔排列的外排端子插槽，各个外排端子能够一一对应的固定插设于所述外排端子插槽内，外排端子限位块及其上的若干外排端子组成外排端子模块（12），若干外排端子模块能够一一对应的固定插设于绝缘本体的外排端子模块容纳槽内，各个外排端子的外排端子弹性接触臂（1211）能够沿前后方向弹性摆动的伸入到插卡槽内，两排外排端子的外排端子弹性接触臂自由端的外排端子弹性接触部（12111）能够夹紧插入插卡槽内的电子卡（2）两侧壁。

2.根据权利要求1所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：所述外排端子模块容纳槽在绝缘本体下侧面上形成插入口，各个外排端子模块能够自下而上的紧密插设于绝缘本体的外排端子模块容纳槽内，且各个外排端子模块的外排端子限位块上端止挡于外排端子模块容纳槽的上端底面上，所述外排端子限位块包括底板（1221）和若干沿上下方向竖直延伸的隔板（1222），若干隔板沿左右方向平行间隔的固定设于底板沿前后方向的一侧表面上，相邻隔板之间形成外排端子插槽（1223），底板位于相邻隔板之间的部分形成外排端子插槽底面，所述外排端子插槽与外排端子模块容纳槽内侧壁之间共同围成外排端子容纳槽，外排端子的外排端子固持部（1212）能够固定定位于外排端子容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：所述外排端子限位块的外排端子插槽底面还设有若干外排端子固持槽（12212），所述外排端子的固持部沿前后方向的一侧壁上设有外排端子固持臂（12121），所述外排端子固持臂上设有第一倒刺结构（121211），所述外排端子固持臂紧密插设于所述外排端子固持槽内，且外排端子固持臂上的第一倒刺结构嵌设于所述外排端子固持槽侧壁内部。

4.根据权利要求3所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：所述外排端子的固持部沿前后方向的另一侧壁上设有第二倒刺结构（12122），所述外排端子固持部沿前后方向的另一侧壁上的第二倒刺结构能够嵌设于外排端子模块容纳槽内侧壁上。

5.根据权利要求2所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：所述外排端子容纳槽靠近插卡槽一侧壁上形成有限位斜面（12211），所述外排端子的外排端子弹性接触臂朝向插卡槽方向弹性摆动设定角度后能够止挡于所述限位斜面表面上。

6.根据权利要求5所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：外排端子限位块的隔板设有底板沿前后方向背向插卡槽的一侧表面上，限位斜面设于外排端子插槽底面上，外排端子限位块的底板沿前后方向的另一侧表面上设有若干沿左右方向平行间隔排列的凸肋（1224），所述外排端子模块容纳槽靠近插卡槽一侧壁上设有若干左右平行间隔排列的定位凹槽（1121），所述外排端子限位块的底板上的凸肋能够过盈配合的插设于各个定位凹槽内。

7.根据权利要求6所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：所述绝缘本体在插卡槽前后两侧各设有一排沿左右方向间隔排列的内排端子容纳槽（113），所述内排端子容纳槽位于插卡槽和外排端子模块容纳槽之间，还设有若干内排端子（13），若干内排端子一一对应地固定安装于所述内排端子容纳槽内，内排端子的内排端子弹性接触臂（131）能够沿前后方向弹性摆动的伸入到插卡槽内，两排内排端子的内排端子弹性接触臂自由端的内排端子接触部（1311）分别能够夹紧插入插卡槽内的电子卡两侧壁。

8.根据权利要求7所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：若干内排端子容纳槽与外排端子模块容纳槽在前后方向通过连通形成一体槽，插设于外排端子模块容纳槽内的外排端子限位块上的凸肋朝向插卡槽一侧面形成内排端子容纳槽的内侧壁，所述外排端子限位块的底板上端高度不低于内排端子上端高度，外排端子限位块的底板形成介于内排端子和外排端子之间的屏蔽挡墙（12213）。

9.根据权利要求7所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：所述内排端子上设有内排端子固持部（132），内排端子固持部沿前后方向朝向插卡槽一侧表面上设有第三倒刺结构（1321），内排端子固持部沿前后方向背向插卡槽一侧表面为上下延伸的竖直平面，所述内排端子能够自下而上的插入内排端子容纳槽内，所述内排端子的内排端子固持部上的竖直平面紧贴外排端子限位块上的凸肋表面，内排端子的内排端子固持部上的第三倒刺结构能够嵌设于内排端子容纳槽靠近插卡槽一侧的内侧壁上。

10.根据权利要求1所述的卡缘连接器外排端子模块化组装结构，其特征是：所述内排端子上还一体成型有加强悬臂（133），所述加强悬臂能够沿前后方向弹性摆动，加强悬臂位于内排端子的内排端子弹性接触臂背向插卡槽一侧，加强悬臂自由端设有朝向插卡槽方向凸起的加强接触部（1331），内排端子的内排端子弹性接触臂朝向远离插卡槽方向摆动设定角度后能够紧抵加强悬臂的加强接触部。