一种集成机械推拉臂驱动的跌落式熔断器的制作方法

本发明涉及熔断器，具体为一种集成机械推拉臂驱动的跌落式熔断器。

背景技术：

1、跌落式熔断器，又称户外高压跌落式熔丝、令克，是适配10kv架空配电线路、配电变压器高压侧的户外短路与过载保护电器，由绝缘支撑基座、上鸭嘴静触头、下固定支座、可脱落熔管、熔丝、铰接旋转轴承、安装金具组成。其核心工作原理为：正常运行时熔丝拉紧使熔管向上卡合于上下触头之间形成导电通路；当线路发生短路或持续过载，熔丝受热熔断，失去拉力约束的熔管依靠自身重力绕下部铰接支点向下旋转跌落，形成肉眼可见的空气隔离断口，切断故障回路，兼具短路保护、过载保护与明显断开点隔离功能，广泛应用于农村配网、杆上配变、架空分支线路；然而现有的跌落式熔断器在实际使用过程中存在以下缺陷：

2、不同容量配变对应不同重量、规格熔管，老旧设备轴承锈蚀后转动阻力大幅上升，固定力臂输出力矩无法自适应工况；力矩过小易出现熔丝熔断后熔管卡滞、无法正常跌落，引发熔管炸裂、相间短路；力矩过大合闸时刚性冲击触头，造成鸭嘴触头变形、接触电阻升高，持续发热烧蚀导电部件，且合闸过程熔管直接刚性撞击上下触头，长期频繁操作易造成钨合金触头磨损、崩裂；故障熔丝熔断后熔管无阻尼约束自由下坠摆动，冲击力直接作用于绝缘子与引线，易出现瓷瓶开裂、高压引线拉扯断裂；同时缺少机械限位结构，熔管跌落摆幅不可控，摆动幅度过大易引发对地、相间电弧放电，扩大故障范围，并且熔管上下旋转支点的滑动轴承长期暴露，雨水、粉尘侵入摩擦副后极易锈蚀、积污卡滞；现有设备仅出厂一次性涂抹润滑脂，无运行中自动补油结构，运维人员需登杆停电人工加注润滑脂，运维工作量大，且巡检存在遗漏时极易发生熔管不跌落重大安全隐患；同时传统润滑供油剂量恒定，重载频繁动作场景供油不足、轻载场景油脂过量堆积形成油泥，反而加剧轴承卡死。

3、针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种集成机械推拉臂驱动的跌落式熔断器，以解决上述背景技术提出的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成机械推拉臂驱动的跌落式熔断器，包括复合绝缘子，所述复合绝缘子的上端和下端分别固定安装有上触头安装支架和下触头支撑底座，且上触头安装支架的内部安装有锁扣压块，并且上触头安装支架内部的一侧贯穿固定有传动推杆，所述传动推杆的外侧套设安装有触头压紧弹簧，所述上触头安装支架内部位于锁扣压块的下方设置有上静触头鸭嘴罩；

3、还包括电动推杆，所述电动推杆横向固定于配电线路杆上的横担，且电动推杆的输出端固定有绝缘传动连杆，所述下触头支撑底座前端安装耳上通过中心转轴装配有下挂耳锁块，且下挂耳锁块的上方转动铰接有熔管；

4、所述下触头支撑底座的外侧连接有推拉臂，且推拉臂的内侧面和下触头支撑底座的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个滑块之间轴承连接有转动轴，所述下触头支撑底座的内部设置有自润滑组件，所述推拉臂的底部设置有缓冲组件。

5、优选的，所述绝缘传动连杆远离电动推杆的一端与推拉臂上的吊耳铰接连接，所述推拉臂的内侧与熔管下端的外侧之间为铰接连接。

6、优选的，位于所述推拉臂上滑块的侧面开设有螺纹孔，所述推拉臂内部的左侧贯穿螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接。

7、优选的，所述自润滑组件包括凸轮，所述凸轮套设固定在转动轴一端的外侧，位于所述下触头支撑底座上滑块的侧面分别螺栓安装有限位框，且限位框内部的一侧设置有储油囊，所述限位框内部的另一侧限位滑动连接有挤压板，且挤压板的后侧固定连接有楔形板；

8、所述楔形板的斜面开口位置转动连接有调节板，所述下触头支撑底座上表面的左右两侧均固定连接有储油盒，且储油盒与储油囊之间通过进油管相连通，所述储油囊的侧面固定连接有出油管，且出油管远离储油囊的一端设置有导油棉条，所述进油管和出油管的内部均安装有单向阀。

9、优选的，所述凸轮与楔形板和调节板的位置相对应，所述楔形板的内部为中空形状设置，所述挤压板远离楔形板的一侧与储油囊的外表面相接触；

10、所述储油囊与出油管的内部相连通，所述出油管远离进油管的一端伸入滑块的内部，所述导油棉条远离出油管的一端伸入转动轴的轴承位置。

11、优选的，所述挤压板内壁的顶部贯穿连接有驱动板，且驱动板右侧的上方固定连接有导向杆，所述调节板的下表面限位滑动连接有移动块，且移动块与驱动板的相对面之间通过活动板相铰接，所述下触头支撑底座左右两侧位于滑槽的上方均开设有导向槽。

12、优选的，所述驱动板滑动设置在挤压板的内部，所述导向杆远离驱动板的一端嵌入滑动设置在导向槽的内部，所述导向槽采用两段反向斜槽组合结构。

13、优选的，所述缓冲组件包括两个固定筒和挡板，两个所述固定筒均通过螺栓固定连接在推拉臂的下表面，且固定筒内壁的底部贯穿滑动连接有减震杆，所述固定筒内部的上方滑动连接有调节盘，且调节盘与减震杆之间连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定在调节盘和减震杆的相对面；

14、所述推拉臂内部的一侧轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆上端的外侧套设固定有从动齿轮，并且螺纹杆下端的外侧套设螺纹连接有螺纹套筒，位于所述推拉臂上滑块的前端固定连接有齿条，所述挡板横向固定于配电线路杆上的横担。

15、优选的，所述螺纹套筒的底部伸入固定筒的内部，所述螺纹套筒的底端与调节盘的上表面之间通过螺栓固定连接，所述齿条与从动齿轮的位置相对应，且齿条与从动齿轮之间为啮合连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明，设备调节滑块改变脱扣力臂长度时，滑块同步带动楔形板、挤压板水平移动，挤压板上的导向杆沿导向槽升降，经驱动板、活动板调整调节板倾斜角度，改变凸轮挤压储油囊的行程，实现润滑供油量自适应调整；脱扣力臂较大的重载工况可提升储油囊出油量，润滑油脂经出油管、导油棉条充分浸润转动轴滑动轴承，缓解轴承锈蚀卡涩；脱扣力臂较小的轻载工况可减少出油量，避免润滑脂溢出积灰，无需运维人员登高单独加注油脂，降低户外线路运维工作量，维持熔管跌落转动的流畅性。

18、2、本发明，滑块滑移调节脱扣力臂的过程中，滑块底部齿条同步平移，啮合驱动从动齿轮、螺纹杆转动，带动螺纹套筒、调节盘升降，拉伸或压缩缓冲弹簧，自适应改变缓冲弹簧预紧阻尼；脱扣力臂偏大、熔管下坠冲击更强时，缓冲弹簧预紧量同步增大，减震杆撞击挡板的吸能效果提升，约束熔管大幅度摆动，减少高压引线拉扯断裂、复合绝缘子撞击破损的情况；脱扣力臂偏小、熔管自重冲击微弱时，缓冲弹簧预紧量同步减小，缓冲阻力降低，减少熔管卡滞无法跌落的概率，无需单独拆装调整缓冲构件，提升故障分断的稳定性，缩小短路、过载故障的影响范围。

19、3、本发明，熔管绕下端转动轴向下旋转跌落时，转动轴带动凸轮挤压调节板，促使储油囊向外输出润滑油脂；熔管合闸抬升复位后，凸轮解除挤压，储油囊依靠自身弹性回弹形成负压，通过进油管从储油盒内吸取油脂完成自动补油；进油管、出油管装配的单向阀能够限制润滑油单向流动，减少油脂渗漏、回吸、油路积灰堵塞现象，适配沙尘、雨雪等复杂户外工况，持续为转动轴滑动轴承提供润滑保护。