一种具有随动修正功能的电缆印字装置及其使用方法与流程

本发明涉及电缆印字，尤其是一种具有随动修正功能的电缆印字装置及其使用方法。

背景技术：

1、电缆生产加工过程中，外护套印字是至关重要的加工工序，主要用于印制电缆型号、生产厂家、米标、执行标准等核心标识信息。清晰完整的印字标识，是电缆产品溯源、规格区分、质量管控的核心依据，同时能够为电缆后期敷设、运维、检修作业提供精准指引，有效规避线缆错接、错用问题，保障电力、通信线路运行安全，是电缆行业标准化生产的必备工序。

2、目前市面上的电缆印字设备仍存在诸多技术缺陷，智能化与适配性严重不足。现有印字设备仅支持固定位置定点印字，无法根据电缆输送偏移、线缆弧度、生产工况实时调整印字位置，且不具备动态字形修正功能。当电缆生产过程中出现轻微摆动、偏移等常规工况偏差时，极易出现字迹歪斜、错位、模糊、变形等问题，大幅降低标识清晰度与规范性。同时，现有设备印字方式单一固化，仅能适配固定规格、固定材质的电缆印字需求，无法适配不同直径、不同护套材质的线缆加工场景，适用范围极为局限。上述问题导致电缆印字良品率低、通用性差，难以适配现代化电缆多元化、高精度的生产需求，同时，激光印字与油墨喷码过程中产生的粉尘和墨尘易在印字区域及设备内部积聚，污染印字表面并影响标识清晰度，进一步加剧了上述问题，制约了电缆智能化加工技术的升级发展。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有电缆印字设备仅支持固定位置定点印字，无法根据电缆输送偏移、线缆弧度及生产工况实时调整印字位置，电缆出现轻微摆动偏移时即产生字迹歪斜、错位、模糊、变形等问题，同时印字方式单一固化，无法适配不同直径、不同护套材质的电缆，印字良品率低、通用性差。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有随动修正功能的电缆印字装置，包括底部支撑框、用于输送电缆的横置导缆筒、激光印字模块和油墨喷码模块；横置导缆筒由中置筒体、左侧筒体和右侧筒体组成，中置筒体和左侧筒体之间设置有用于安装激光印字模块的第一旋转调节座，中置筒体和右侧筒体之间设置有用于安装油墨喷码模块的第二旋转调节座，中置筒体外壁两侧、左侧筒体外壁右侧和右侧筒体外壁左侧均开设有条形翻转口，条形翻转口内部活动装配有电控式翻转支撑轮，第一旋转调节座和第二旋转调节座上安装有光学校准模块。

3、进一步地，中置筒体与左侧筒体之间以及中置筒体与右侧筒体之间均具有一体结构的环形导轨。

4、进一步地，第一旋转调节座和第二旋转调节座上均开设有弧形操作口。

5、进一步地，弧形操作口内侧面上具有向内凸起的内侧安装支架，激光印字模块通过内侧安装支架与第一旋转调节座螺栓固定，油墨喷码模块通过内侧安装支架与第二旋转调节座螺栓固定。

6、进一步地，第一旋转调节座和第二旋转调节座的弧形操作口上还固定安装有外挂式传动组件。

7、进一步地，环形导轨外侧弧形面上开设有与外挂式传动组件相配合的环形齿条。

8、进一步地，条形翻转口外侧开口两端具有用于活动装配电控式翻转支撑轮的外侧安装支架，电控式翻转支撑轮包括活动安装在外侧安装支架上的翻转调节臂、用于控制翻转调节臂的外置撑杆和活动安装在翻转调节臂端部的调节支撑轮。

9、进一步地，底部支撑框侧壁上固定安装有底置控制柜和底置集尘箱，中置筒体外围固定装配有用于连通底置集尘箱的环形导流罩。

10、进一步地，本发明还公开了上述印字装置的一种使用方法：操作人员将电缆从左侧筒体左端开口或者右侧筒体右端开口插入，随后沿着中置筒体、左侧筒体和右侧筒体顺序导料，然后外置撑杆通过伸展控制翻转调节臂向条形翻转口内部翻转，将调节支撑轮挤压在电缆外壁上，适配不同电缆规格并控制电缆在中置筒体、左侧筒体和右侧筒体内部的位置，接着调节支撑轮开始同步转动，控制电缆沿着中置筒体、左侧筒体和右侧筒体顺序导料，在电缆输送的同时，激光印字模块和油墨喷码模块根据需要对经过的电缆表面进行打印，在打印的过程中，外挂式传动组件通过与环形齿条相啮合，带动第一旋转调节座和第二旋转调节座进行转动，修正激光印字模块和油墨喷码模块的位置，保证打印的精准度，并进行大范围打印操作。

11、进一步地，在打印过程中，横置导缆筒内部会产生粉尘和墨尘，安装在底置集尘箱内部的抽气泵通过环形导流罩将横置导缆筒内部的空气抽离，在底置集尘箱内部过滤后排入环境。

12、本发明的有益效果是：光学校准模块配合外挂式传动组件与环形齿条啮合，带动旋转调节座转动，对印字位置进行随动修正，电缆摆动偏移时仍能保证字迹清晰，提升印字良品率；电控式翻转支撑轮将调节支撑轮挤压在电缆外壁，适配不同规格电缆并控制稳定导料，扩大适用范围；底置集尘箱配合环形导流罩与抽气泵实时抽离过滤粉尘墨尘，保证印字质量与设备运行可靠性。

1.一种具有随动修正功能的电缆印字装置，其特征在于：包括底部支撑框（100）、用于输送电缆的横置导缆筒（200）、激光印字模块（500）和油墨喷码模块（510）；所述横置导缆筒（200）由中置筒体（210）、左侧筒体（220）和右侧筒体（230）组成，中置筒体（210）和左侧筒体（220）之间设置有用于安装激光印字模块（500）的第一旋转调节座（300），中置筒体（210）和右侧筒体（230）之间设置有用于安装油墨喷码模块（510）的第二旋转调节座（310），中置筒体（210）外壁两侧、左侧筒体（220）外壁右侧和右侧筒体（230）外壁左侧均开设有条形翻转口（240），条形翻转口（240）内部活动装配有电控式翻转支撑轮（600），第一旋转调节座（300）和第二旋转调节座（310）上安装有光学校准模块（400）；所述中置筒体（210）与左侧筒体（220）之间以及中置筒体（210）与右侧筒体（230）之间均具有一体结构的环形导轨（250）；所述第一旋转调节座（300）和第二旋转调节座（310）上均开设有弧形操作口（320）；所述第一旋转调节座（300）和第二旋转调节座（310）的弧形操作口（320）上还固定安装有外挂式传动组件（340）；所述环形导轨（250）外侧弧形面上开设有与外挂式传动组件（340）相配合的环形齿条（260）；所述条形翻转口（240）外侧开口两端具有用于活动装配电控式翻转支撑轮（600）的外侧安装支架（350），电控式翻转支撑轮（600）包括活动安装在外侧安装支架（350）上的翻转调节臂（610）、用于控制翻转调节臂（610）的外置撑杆（620）和活动安装在翻转调节臂（610）端部的调节支撑轮（630）。

2.根据权利要求1所述的一种具有随动修正功能的电缆印字装置，其特征在于：所述弧形操作口（320）内侧面上具有向内凸起的内侧安装支架（330），激光印字模块（500）通过内侧安装支架（330）与第一旋转调节座（300）螺栓固定，油墨喷码模块（510）通过内侧安装支架（330）与第二旋转调节座（310）螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有随动修正功能的电缆印字装置，其特征在于：所述底部支撑框（100）侧壁上固定安装有底置控制柜（700）和底置集尘箱（710），中置筒体（210）外围固定装配有用于连通底置集尘箱（710）的环形导流罩（720）。

4.一种基于权利要求1至3中任意一项所述的具有随动修正功能的电缆印字装置的使用方法，其特征在于：操作人员将电缆从左侧筒体（220）左端开口或者右侧筒体（230）右端开口插入，随后沿着中置筒体（210）、左侧筒体（220）和右侧筒体（230）顺序导料，然后外置撑杆（620）通过伸展控制翻转调节臂（610）向条形翻转口（240）内部翻转，将调节支撑轮（630）挤压在电缆外壁上，适配不同电缆规格并控制电缆在中置筒体（210）、左侧筒体（220）和右侧筒体（230）内部的位置，接着调节支撑轮（630）开始同步转动，控制电缆沿着中置筒体（210）、左侧筒体（220）和右侧筒体（230）顺序导料，在电缆输送的同时，激光印字模块（500）和油墨喷码模块（510）根据需要对经过的电缆表面进行打印，在打印的过程中，外挂式传动组件（340）通过与环形齿条（260）相啮合，带动第一旋转调节座（300）和第二旋转调节座（310）进行转动，修正激光印字模块（500）和油墨喷码模块（510）的位置，保证打印的精准度，并进行大范围打印操作。

5.根据权利要求4所述的具有随动修正功能的电缆印字装置的使用方法，其特征在于：在打印过程中，横置导缆筒（200）内部会产生粉尘和墨尘，安装在底置集尘箱（710）内部的抽气泵通过环形导流罩（720）将横置导缆筒（200）内部的空气抽离，在底置集尘箱（710）内部过滤后排入环境。