一种蓄电池生产用的极板刷耳机构的制作方法

本技术属于蓄电池生产，特别是涉及一种蓄电池生产用的极板刷耳机构。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池的制造过程中，极板作为其核心部件，其加工质量直接决定了蓄电池的电气性能和使用寿命。极板在生产时，其板栅的顶部会铸有用于导电和连接的“极耳”。在将多片正、负极板分别组装成极群的过程中，需要将相同极性的极耳对齐并焊接在一起，形成与电池端子连接的汇流排。

2、然而，极板在铸造、运输和存放过程中，其极耳表面极易形成一层氧化层，其主要成分为氧化铅。这层氧化膜电阻较大，且可焊性差。若在焊接前不将其去除，将导致焊接时虚焊、假焊、焊点电阻增大等严重质量问题。这不仅会降低蓄电池的放电性能，导致内阻升高、容量不足，还会在长期使用中因接触不良而产生过热，甚至引发电池早期失效。因此，在焊接工序之前，对极耳表面进行清洁处理，即“刷耳”，是蓄电池生产流程中至关重要且不可或缺的一个环节。

3、目前主要的刷耳方式分为人工手动刷磨和机械式刷耳；其中，手动刷磨存在效率低下：劳动强度大，生产节奏慢的缺点；而机械式刷耳存在质量不稳定、刷磨的均匀度参差不齐，极易出现漏刷、刷磨不到位或过度刷磨损伤极耳的问题。

4、针对上述指出效率低、刷磨的均匀度参差不齐，以及漏刷、过度刷的问题，本实用新型设计了一种蓄电池生产用的极板刷耳机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，通过极板刷耳机构的作用，将为蓄电池内部极板上的每个极耳对应位置配置有旋转轮及钢丝刷；并对蓄电池内的极耳同时进行刷磨处理，且保障了刷磨质量及刷磨均匀效果，以及避免漏刷、过度刷的功能，解决了上述指出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，包括蓄电池和极板刷耳机构，所述蓄电池的壳体内部均匀装入有极板；所述极板刷耳机构包括固定架、升降气缸和刷耳组件；所述固定架顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿固定架，并固定安装有刷耳组件；所述升降气缸将刷耳组件由位于蓄电池上方进行下降至接触到极板的极耳处，所述刷耳组件对极耳进行刷磨处理；所述蓄电池均匀摆放在输送线设备的输送带上，所述输送线设备的两侧固定安装有固定架。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷耳组件包括驱动电机、旋转轮和钢丝刷；所述驱动电机的输出轴固定安装有传动轴；所述传动轴上均匀固定安装有若干个旋转轮；所述旋转轮的外边缘处均匀固定连接有钢丝刷；所述刷耳组件将为蓄电池内部极板上的每个极耳对应位置配置有旋转轮及钢丝刷；并由于每次都会将蓄电池内的所有极耳同时进行刷磨处理，也就会避免漏刷、过度刷的情况。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降气缸的伸缩端通过连接杆固定安装有两个处于对称分布的刷耳组件，两个所述刷耳组件以升降气缸的伸缩端所处的中心线为对称轴；所述刷耳组件还包括固定罩；所述固定罩外侧固定安装有驱动电机，所述旋转轮和传动轴均位于固定罩内侧；两个所述固定罩分别固定安装在连接杆的两端部；所述固定罩为驱动电机及传动轴提供支撑作用。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定罩两端的底部均固定安装有限位支板；两个所述限位支板一相对外侧开设有限位卡口；所述限位卡口与蓄电池的壳体顶部边缘处接触配合；所述限位支板及限位卡口的作用，将固定罩与蓄电池内部的极板之间进行相对定位，以保障刷磨处理的位置精准性。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定罩底部沿传动轴的轴向均匀阵列有若干个弧形护板；每个所述弧形护板均位于旋转轮正下方，且两者处于间隙配合关系；所述弧形护板用于避免旋转轮及钢丝刷对极板顶部造成其它损伤的功能。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降气缸的伸缩端在刷耳组件后方固定安装有定位挡板；所述定位挡板在刷耳组件两侧处装配有侧向定位导流板；两个所述侧向定位导流板使得蓄电池经输送线设备的输送带进行输送时进入其设定的定位位置，以保障刷耳组件对蓄电池内部的每个极耳进行精准位置的刷磨处理。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位挡板上固定安装有步进电机；所述步进电机的输出轴两端上分别固定安装有螺纹相反的螺杆a、螺杆b；所述螺杆a、螺杆b上分别螺纹连接有一个侧向定位导流板；所述定位挡板侧面固定安装有滑动导柱，所述滑动导柱贯穿侧向定位导流板，并与侧向定位导流板进行滑动配合；所述步进电机通过螺纹相反的螺杆a和螺杆b分别控制两个侧向定位导流板进行同步对向或同步相反方向的移动，以达到对蓄电池进行夹紧或松开的操作功能。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型通过极板刷耳机构的作用，将为蓄电池内部极板上的每个极耳对应位置配置有旋转轮及钢丝刷；并由于每次都会将蓄电池内的所有极耳同时进行刷磨处理，也就会避免漏刷、过度刷的情况；具有提高刷磨效率、保障了刷磨质量及刷磨均匀效果，以及避免漏刷和过度刷的优点。

12、2、本实用新型通过弧形护板的作用，具有避免旋转轮及钢丝刷对极板顶部造成其它损伤的功能，具有刷磨防护的优点。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，包括蓄电池（1），所述蓄电池（1）的壳体内部均匀装入有极板（2）；其特征在于：还包括极板刷耳机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，其特征在于，所述刷耳组件（303）包括驱动电机（3031）、旋转轮（3032）和钢丝刷（3033）；所述驱动电机（3031）的输出轴固定安装有传动轴（3034）；所述传动轴（3034）上均匀固定安装有若干个旋转轮（3032）；所述旋转轮（3032）的外边缘处均匀固定连接有钢丝刷（3033）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，其特征在于，所述升降气缸（302）的伸缩端通过连接杆固定安装有两个处于对称分布的刷耳组件（303），两个所述刷耳组件（303）以升降气缸（302）的伸缩端所处的中心线为对称轴；所述刷耳组件（303）还包括固定罩（3035）；所述固定罩（3035）外侧固定安装有驱动电机（3031），所述旋转轮（3032）和传动轴（3034）均位于固定罩（3035）内侧；两个所述固定罩（3035）分别固定安装在连接杆的两端部。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，其特征在于，所述固定罩（3035）两端的底部均固定安装有限位支板（3036）；两个所述限位支板（3036）一相对外侧开设有限位卡口（3037）；所述限位卡口（3037）与蓄电池（1）的壳体顶部边缘处接触配合。

5.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，其特征在于，所述固定罩（3035）底部沿传动轴（3034）的轴向均匀阵列有若干个弧形护板（3038）；每个所述弧形护板（3038）均位于旋转轮（3032）正下方，且两者处于间隙配合关系。

6.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，其特征在于，所述升降气缸（302）的伸缩端在刷耳组件（303）后方固定安装有定位挡板（304）；所述定位挡板（304）在刷耳组件（303）两侧处装配有侧向定位导流板（305）。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池生产用的极板刷耳机构，其特征在于，所述定位挡板（304）上固定安装有步进电机（306）；所述步进电机（306）的输出轴两端上分别固定安装有螺纹相反的螺杆a（307）、螺杆b（308）；所述螺杆a（307）、螺杆b（308）上分别螺纹连接有一个侧向定位导流板（305）；所述定位挡板（304）侧面固定安装有滑动导柱（309），所述滑动导柱（309）贯穿侧向定位导流板（305），并与侧向定位导流板（305）进行滑动配合。