一种TLVR电感线圈制备设备的制作方法

本技术涉及电感口字型线圈制备，尤其涉及一种tlvr电感线圈制备设备。

背景技术：

1、在电感的生产制备中，部分类型的电感需要使用到口字型线圈，并在口字型线圈的两个外侧面进行上锡。

2、现有此类tlvr电感线圈的成型制备方法大都采用弹簧机或类弹簧机原理方式成型制备，上锡位置容易跑位超出设计规格，同时，生产效率无法满足现阶段要求。对此，经我司开发团队研究，设计出一种全新的线圈成型方式。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能够解决上述技术问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tlvr电感线圈制备设备，包括

3、剥漆机构，对金属段进行剥漆；

4、折门型机构，用于对金属段进行折弯至呈门型设置，形成门型线圈，折弯方向构成使门型线圈的外侧面为已剥漆的外侧面；

5、上锡机构，对门型线圈进行上锡，使门型线圈的外侧面上锡；

6、剪脚机构，对上锡后的门型线圈的多余脚部长度进行剪除；

7、折口型机构，对剪脚后的门型线圈的两个脚部进行向内折弯至呈口型设置，得到口型线圈。

8、本实用新型进一步技术方案：还包括第一定位模具，第一定位模具用于对金属段进行定位，并构成为剥漆机构和/或折门型机构进行定位金属段；

9、第一定位模具包括第一模座，第一模座上设置有第一上下导轨，第一上下导轨上设置有第一开合导柱，第一开合导柱的上端向上穿出第一上下导轨并连接有第一开合压块，第一开合压块向下移动以将金属段压紧在下方的第一模座上；

10、第一开合导柱的下端向下穿出第一上下导轨并连接有第一开合限位块，第一开合导柱的下端套设有第一开合压紧弹簧，第一开合压紧弹簧位于第一开合限位块与第一模座之间；

11、第一定位模具还包括第一开合驱动件，第一开合驱动件的驱动端位于第一开合导柱的下方，第一开合驱动件的驱动端向上对第一开合导柱进行顶推，以使第一开合压块与第一模座上下分开，第一开合压紧弹簧被压缩；

12、第一开合驱动件的驱动端向下离开第一开合导柱，第一开合导柱在第一开合压紧弹簧的作用下进行下行，以使第一开合压块向下压紧在第一模座上，第一开合压块构成将金属段的中部压紧在第一模座上。

13、本实用新型进一步技术方案：还包括第一分度盘，第一模座设置在第一分度盘上；

14、第一分度盘形成至少二个前端分度位置，第一前端分度位置与剥漆机构对应，第二前端分度位置与折门型机构对应；

15、其中，设有两个第二模座和两个第一开合驱动件，两个第一开合驱动件分别设置在靠近二个前端分度位置的位置处；

16、剥漆机构包括镭射剥漆机，镭射剥漆机从上向下对第一定位模具上的金属段进行镭射以去除金属段上的漆皮；

17、折门型机构包括第一冲压支架和设置在第一冲压支架上的第一冲压气缸，第一冲压气缸的活塞杆向下伸出并连接有两个脚部压弯头；第一冲压气缸带动脚部压弯头下行，以将由第一开合压块和第一模座共同压紧的金属段进行脚部压弯，形成门型线圈。

18、本实用新型进一步技术方案：上锡机构包括

19、门型线圈出料直振导轨；

20、门型线圈下料机构，将第一定位模具上的门型线圈进行移动至门型线圈出料直振导轨；

21、排版治具，设置有多个门型线圈定位模，多个门型线圈定位模沿与门型线圈出料直振导轨的直线导出方向相同的方向进行间隔设置；

22、门型线圈摆料机构，将门型线圈出料直振导轨上排列出的门型线圈进行抓取并摆放到门型线圈定位模上；

23、锡炉；

24、门型线圈移动浸锡机构，将排版治具上的门型线圈进行移动至锡炉，以对门型线圈进行上锡。

25、本实用新型进一步技术方案：门型线圈下料机构包括门型线圈推出气缸，门型线圈推出气缸的活塞杆横向伸出并连接有门型线圈推料头；第一模座上的门型线圈构成位于门型线圈推料头与门型线圈出料直振导轨的入料口之间；

26、门型线圈摆料机构包括第一电控移动组件和第一门型线圈抓取组件，第一门型线圈抓取组件设置在第一电控移动组件的移动端上；

27、其中，第一门型线圈抓取组件包括设置在第一电控移动组件的移动端上的第一真空吸嘴，第一电控移动组件带动第一真空吸嘴移动至门型线圈出料直振导轨处对门型线圈进行吸附抓取，并构成对门型线圈的顶部进行吸附抓取；第一电控移动组件还带动第一真空吸嘴移动至排版治具处以将门型线圈进行放置在排版治具上；

28、门型线圈移动浸锡机构包括第二电控移动组件和第二门型线圈抓取组件，第二门型线圈抓取组件设置在第二电控移动组件的移动端上；

29、其中，第二门型线圈抓取组件包括设置在第二电控移动组件的移动端上的真空吸嘴安装架，真空吸嘴安装架上设置有第二真空吸嘴，第二电控移动组件带动第二真空吸嘴移动至排版治具处对门型线圈进行吸附抓取，并构成对门型线圈的顶部进行吸附抓取；第二电控移动组件还带动第二真空吸嘴移动至锡炉处以将门型线圈进行浸锡；

30、真空吸嘴安装架上设置有多个第二真空吸嘴，多个第二真空吸嘴在真空吸嘴安装架上的安装位置与多个门型线圈定位模在排版治具上的安装位置对应；

31、上锡机构还包括助焊剂槽；第二门型线圈抓取组件对门型线圈进行吸附抓取后，第二电控移动组件带动第二门型线圈抓取组件移动至助焊剂槽处以将门型线圈进行粘助焊剂；在粘助焊剂后，第二电控移动组件带动第二真空吸嘴移动至锡炉处以将门型线圈进行浸锡；

32、上锡机构还包括刮锡机构；在门型线圈进行浸锡后，刮锡机构对门型线圈的底部进行刮锡；刮锡机构包括刮锡电控移动组件和设置在刮锡电控移动组件的移动端上的刮刀；在第二电控移动组件带动门型线圈从锡炉的锡液中升起后，刮锡电控移动组件带动刮刀以对门型线圈的底部进行刮锡；

33、上锡机构还包括门型线圈出料直振导轨；浸锡完成后或刮锡完成后，第二电控移动组件带动第二门型线圈抓取组件移动至门型线圈出料直振导轨处，以将浸锡后的门型线圈进行放置在门型线圈出料直振导轨上。

34、本实用新型进一步技术方案：还包括第二定位模具；第二定位模具接收从门型线圈出料直振导轨的出料口进行排列出的门型线圈，第二定位模具用于对门型线圈进行定位，并构成为剪脚机构和/或折口型机构进行定位门型线圈；

35、第二定位模具包括第二模座，第二模座上成型有第二上下导轨，第二上下导轨上设置有第二开合导柱，第二开合导柱的上端向上穿出第二上下导轨并连接有第二开合压块，第二开合压块向下移动以将门型线圈压紧在下方的第二模座上；

36、第二开合导柱的下端向下穿出第二上下导轨并连接有第二开合限位块，第二开合导柱的下端套设有第二开合压紧弹簧，第二开合压紧弹簧位于第二开合限位块与第二模座之间；

37、第二定位模具还包括第二开合驱动件，第二开合驱动件的驱动端位于第二开合导柱的下方，第二开合驱动件的驱动端向上对第二开合导柱进行顶推，以使第二开合压块与第二模座上下分开，第二开合压紧弹簧被压缩；

38、第二开合驱动件的驱动端向下离开第二开合导柱，第二开合导柱在第二开合压紧弹簧的作用下进行下行，以使第二开合压块向下压紧在第二模座上，第二开合压块构成将门型线圈的中部压紧在第二模座上，门型线圈的脚部向下超出于第二模座。

39、本实用新型进一步技术方案：还包括门型线圈上料机构，门型线圈上料机构将从门型线圈出料直振导轨的出料口进行排列出的门型线圈进行移动至第二定位模具上。

40、本实用新型进一步技术方案：还包括第二分度盘，第二模座设置在第二分度盘上；

41、第二分度盘形成至少四个后端分度位置，第一后端分度位置与门型线圈出料直振导轨或门型线圈上料机构对应，第二后端分度位置与剪脚机构对应，第三后端分度位置与折口型机构对应，第四后端分度位置用于下料口型线圈；

42、第二开合驱动件设置在靠近于第一后端分度位置的位置处；

43、剪脚机构在第二后端分度位置所对应的区域对第二模座上的门型线圈的多余脚部进行剪除；

44、折口型机构在第三后端分度位置所对应的区域对第二模座上的门型线圈的脚部进行折弯，使其形成口型线圈；

45、设有与多个后端分度位置一一对应的多个第二模座。

46、本实用新型进一步技术方案：剪脚机构包括剪脚安装架，剪脚安装架上设置有剪脚升降气缸滑块组件，剪脚升降气缸滑块组件的滑块上安装有剪脚连接架，剪脚连接架上设置有剪脚抱紧气动夹爪，剪脚抱紧气动夹爪用于将门型线圈的侧面夹紧在第二模座的侧面上；

47、剪脚连接架上还设置有剪脚冲切气缸和剪脚冲切模，剪脚冲切气缸的活塞杆上连接有剪脚切刀，剪脚冲切气缸驱动剪脚切刀横向冲切；

48、剪脚升降气缸滑块组件驱动剪脚连接架向上移动，构成使第二模座上的门型线圈的底部的多余脚部位于剪脚切刀与剪脚冲切模之间；剪脚冲切气缸驱动剪脚切刀横向冲切，剪脚切刀与剪脚冲切模配合构成将第二模座上的门型线圈的底部的多余脚部进行剪除。

49、本实用新型进一步技术方案：折口型机构包括折口型安装架，折口型安装架上设置有第一折口型升降气缸滑块组件，第一折口型升降气缸滑块组件的滑块上设置有折口型抱紧气动夹爪，折口型抱紧气动夹爪用于将门型线圈的侧面夹紧在第二模座的侧面上；

50、折口型安装架上设置有第二折口型升降气缸滑块组件，第二折口型升降气缸滑块组件的滑块上设置有折脚冲压气缸，折脚冲压气缸的活塞杆上连接有折脚冲头，折脚冲压气缸驱动折脚冲头以横向对门型线圈上向下超出于第二模座的部分进行冲压折弯，并构成为朝向内侧进行折弯；

51、折口型机构还包括整平安装架，整平安装架上设置有整平气缸，整平气缸的活塞杆上连接有整平压头，整平气缸驱动整平压头向上移动，以构成使整平压头向上将门型线圈被折弯的部分进行压紧在第二模座的底侧上，形成整平动作。

52、与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：通过设置额外的剪脚机构，使得在上锡时，不用担心上锡对门型线圈的底面进行覆盖，如此，在将剪脚后的门型线圈进行折弯成口型后，口型线圈的首尾对应的脚面均不存在上锡。

53、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。