一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置的制作方法

本发明涉及线缆加工，尤其涉及一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置。

背景技术：

1、绕包带材通常应用于线缆、管材、复合材料以及绝缘材料的连续缠绕加工过程中，其加工过程需要将带材卷安装在放卷或支撑结构上，再通过传动机构带动带材卷转动，使带材按照预定路径进入后续缠绕工位；由于绕包加工属于连续输送作业，带材在运行过程中需要保持一定张紧状态，只有带材张紧稳定，才能保证其经过导向部位后顺利进入缠绕区域，并按照设定位置缠绕在对应部件上；若带材在输送过程中发生断裂、松弛或张紧力突然降低，带材原有的输送路径会被破坏，放卷侧仍可能在惯性或传动作用下继续转动，从而造成带材堆积、错位、缠绕不均或设备需要停机整理等问题。

2、现有绕包设备中，为了减少断带后继续运行造成的影响，通常会在设备上设置光电检测件、张力检测件、限位开关或报警装置，通过检测带材是否存在、张力是否正常或摆杆位置是否变化来判断断带状态；当检测装置识别到异常后，再向控制系统发送信号，由控制系统控制驱动电机停止工作，或者通过外部执行件对传动机构进行停机处理；该类方式能够对带材断裂情况进行一定判断，也能够配合电控系统实现报警或停机，因此在普通绕包设备中较为常见。

3、然而，现有依靠检测信号再控制停机的方式，需要经过检测、信号传输、控制判断和执行停机等过程，在该过程中，固定组件仍可能继续转动，带材卷仍可能继续释放带材；尤其是在带材已经失去张紧力的情况下，若放卷侧不能及时受到限制，松散带材容易在固定辊、导向部位或缠绕区域形成堆叠和缠绕；与此同时，单纯依靠电控停机的结构与带材张紧状态之间缺少直接的机械联动，带材失张力本身不能直接转化为锁止动作，导致保护动作更多依赖后续控制信号，难以在断带初期对固定组件的转动形成及时限制。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，包括：

3、底板；

4、固定组件，设置于所述底板上，用于安装并支撑带材卷；

5、传动组件，设置于所述底板上，并与所述固定组件传动连接；

6、牵引件，设置于所述底板上，并位于带材的输送路径上；

7、停机保护组件，设置于所述固定组件的一侧，用于在带材张紧力降低时限制固定组件转动；

8、调节组件，设置于所述固定组件远离传动组件的一侧；

9、其中，所述停机保护组件用于在带材张紧状态下保持解锁位置，并在带材断裂或张紧力降低时切换至锁止位置，以限制固定组件继续转动；所述调节组件用于对带材进行导向并配合牵引件完成带材输送。

10、本发明一个较佳实施例中，所述固定组件包括机架和传动轴一，所述机架设置于底板的顶部，所述机架中部开设有通孔，所述传动轴一转动连接于通孔内。

11、本发明一个较佳实施例中，所述机架的一侧设置有若干个固定辊，若干个所述固定辊沿机架周向间隔布置。

12、本发明一个较佳实施例中，所述传动组件包括支撑板和驱动电机，所述支撑板设置于机架的一侧，所述驱动电机设置于支撑板的底部内壁，所述驱动电机的输出端穿过支撑板并延伸至支撑板的外侧。

13、本发明一个较佳实施例中，所述传动组件还包括齿轮带和传动轴二，所述传动轴二转动设置于支撑板的顶部内壁之间，所述传动轴二的一端穿过支撑板并延伸至支撑板的外侧，所述齿轮带传动连接于驱动电机的输出端与传动轴二之间。

14、本发明一个较佳实施例中，所述传动组件还包括蜗杆和齿轮，所述蜗杆套设于传动轴二的外壁，所述齿轮套设于传动轴一的外壁，所述蜗杆与齿轮啮合。

15、本发明一个较佳实施例中，所述停机保护组件包括壳体和棘轮，所述壳体与机架固定连接，所述棘轮设置于壳体内，并套设于传动轴一的外壁，所述棘轮能够随传动轴一同步转动。

16、本发明一个较佳实施例中，所述壳体内开设有若干个梯形槽，所述停机保护组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆分别滑动设置于若干个梯形槽内，所述伸缩杆远离棘轮的一端开设有供带材穿过的穿带孔。

17、本发明一个较佳实施例中，所述停机保护组件还包括卡销和复位弹簧，所述卡销分别设置于伸缩杆靠近棘轮的一端，所述复位弹簧分别套设于伸缩杆的外壁，所述复位弹簧用于推动伸缩杆朝向棘轮移动，以使卡销与棘轮卡接。

18、本发明一个较佳实施例中，所述调节组件包括固定盘、若干个立柱、若干个调节柱和缠绕头，所述固定盘固定套设于传动轴一的外壁并能随其同步转动，若干个所述立柱设置于固定盘的外壁，所述立柱上开设有供带材穿过的过带孔，若干个所述调节柱设置于固定盘的一侧，所述缠绕头设置于若干个调节柱之间。

19、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

20、（1）通过将带材自身张紧状态作为停机保护组件的机械触发条件，使带材在正常张紧时通过穿带孔牵引伸缩杆上移，卡销与棘轮保持分离，传动轴一能够带动固定辊和固定盘正常转动；当带材断裂或张紧力降低时，复位弹簧直接推动伸缩杆复位，使卡销进入棘轮并限制传动轴一继续转动；该结构不是先检测再停机，而是由带材失张力直接切换锁止状态，相较于依赖电控检测和外部执行件的停机方式，能够更快对放卷端形成约束，减少断带后继续放卷引起的松带堆积和缠绕。

21、（2）通过传动轴一同时承担固定辊放卷、棘轮锁止和固定盘缠绕导向的结构基础，驱动电机经齿轮带、传动轴二、蜗杆和齿轮将动力传递至传动轴一，带材则由固定辊输出后依次经过伸缩杆、立柱、调节柱和缠绕头；由于放卷传动路径、张紧自感应路径和缠绕导向路径均围绕传动轴一布置，停机保护动作能够直接作用于带材释放源头；相较于放卷、检测和缠绕结构分散布置的设备，该方案的动作链条更集中，能够在保持正常绕包输送的同时，使断带锁止更加直接可靠。

22、（3）通过在壳体内设置若干个梯形槽，并使伸缩杆分别设置在对应梯形槽内，卡销和复位弹簧随伸缩杆形成独立的锁止单元；带材穿过伸缩杆端部后，每一处带材张紧状态都能够对应控制一组卡销与棘轮之间的离合状态，使停机保护组件围绕传动轴一形成多位置自感应保护；相较于只在单一位置设置检测或限位结构的方式，该方案能够覆盖多个放卷和导向位置，当任一位置的带材出现断裂或松弛时，均可通过对应伸缩杆触发锁止，提高装置对不同绕包路径和多股带材运行状态的适应能力。

1.一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述固定组件（2）包括机架（21）和传动轴一（23），所述机架（21）设置于底板（1）的顶部，所述机架（21）中部开设有通孔，所述传动轴一（23）转动连接于通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述机架（21）的一侧设置有若干个固定辊（22），若干个所述固定辊（22）沿机架（21）周向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述传动组件（3）包括支撑板（31）和驱动电机（32），所述支撑板（31）设置于机架（21）的一侧，所述驱动电机（32）设置于支撑板（31）的底部内壁，所述驱动电机（32）的输出端穿过支撑板（31）并延伸至支撑板（31）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述传动组件（3）还包括齿轮带（33）和传动轴二（34），所述传动轴二（34）转动设置于支撑板（31）的顶部内壁之间，所述传动轴二（34）的一端穿过支撑板（31）并延伸至支撑板（31）的外侧，所述齿轮带（33）传动连接于驱动电机（32）的输出端与传动轴二（34）之间。

6.根据权利要求5所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述传动组件（3）还包括蜗杆（35）和齿轮（36），所述蜗杆（35）套设于传动轴二（34）的外壁，所述齿轮（36）套设于传动轴一（23）的外壁，所述蜗杆（35）与齿轮（36）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述停机保护组件（5）包括壳体（51）和棘轮（52），所述壳体（51）与机架（21）固定连接，所述棘轮（52）设置于壳体（51）内，并套设于传动轴一（23）的外壁，所述棘轮（52）能够随传动轴一（23）同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述壳体（51）内开设有若干个梯形槽，所述停机保护组件（5）还包括伸缩杆（53），所述伸缩杆（53）分别滑动设置于若干个梯形槽内，所述伸缩杆（53）远离棘轮（52）的一端开设有供带材穿过的穿带孔。

9.根据权利要求8所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述停机保护组件（5）还包括卡销（54）和复位弹簧（55），所述卡销（54）分别设置于伸缩杆（53）靠近棘轮（52）的一端，所述复位弹簧（55）分别套设于伸缩杆（53）的外壁，所述复位弹簧（55）用于推动伸缩杆（53）朝向棘轮（52）移动，以使卡销（54）与棘轮（52）卡接。

10.根据权利要求2所述的一种绕包带材断裂自感应及其高速停机保护装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括固定盘（61）、若干个立柱（62）、若干个调节柱（63）和缠绕头（64），所述固定盘（61）固定套设于传动轴一（23）的外壁并能随其同步转动，若干个所述立柱（62）设置于固定盘（61）的外壁，所述立柱（62）上开设有供带材穿过的过带孔，若干个所述调节柱（63）设置于固定盘（61）的一侧，所述缠绕头（64）设置于若干个调节柱（63）之间。