一种高密封性大电流劈槽端子的制作方法

本技术涉及电气连接元件，更具体地说，涉及一种高密封性大电流劈槽端子。

背景技术：

1、端子是新能源汽车电路中动力及信号传输的重要组成部件，而端子的密封结构是实现端子防水功能的主要设计元素，配合密封部件实现端子的整体防水等级要求。若密封不佳，水分、灰尘等污染物侵入端子内部或连接器腔体，会导致导电部位腐蚀、绝缘电阻下降，引发连接过热、信号中断甚至短路等故障，严重威胁电气系统的安全与可靠性。

2、现有技术的劈槽端子通常采用单一的o型密封圈进行径向密封，但这种结构存在以下不足：首先，单一密封圈在长期使用或振动环境下易发生蠕变或移位，导致密封失效；其次，仅依靠外围密封，无法有效防止介质沿端子内部的电线与端子之间的间隙侵入。因此，需要一种具有高密封性、结构灵活且可靠的劈槽端子。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性大电流劈槽端子。

2、为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种高密封性大电流劈槽端子，包括劈槽前端、中间连接端和尾端，所述劈槽前端、中间连接端和尾端依次首尾一体成形连接，所述中间连接端的表面套设有密封圈，所述中间连接端上设置有沿径向延伸的筋位凸台，所述筋位凸台可沿径向向内或向外延伸；

4、当所述筋位凸台沿径向向内延伸时，筋位凸台在中间连接端的表面形成凹筋，所述密封圈位于凹筋在中间连接端形成的筋凹槽内；

5、当所述筋位凸台沿径向向外延伸时，筋位凸台在中间连接端的表面形成凸筋档位，所述密封圈位于凸筋档位左侧并紧贴凸筋档位；

6、所述中间连接端的内部设置有密封塞，所述密封塞为圆柱盲孔结构，所述密封塞口部位于中间连接端内侧且口部外围为锥形，起导向作用；所述密封塞的尾部外围设置有数个锯齿型等间隔分布的第一凸起，起加强密封作用，所述中间连接端的内壁对应第一凸起设置有与其适配的第一凹槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述凸筋档位的数量为一个或者两个。

8、当所述凸筋档位的数量为一个时，所述中间连接端的表面对应密封圈开设有密封沟槽，所述密封圈位于密封沟槽内。

9、当所述凸筋档位的数量为两个时，所述密封圈位于两个凸筋档位之间。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述中间连接端上且位于密封圈的左侧开设有排水孔，用于排出可能侵入的液体。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述中间连接端上且位于筋位凸台的右侧开设有扁位卡点。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈为o型或者o型的扁式结构，所述扁式结构内外设计有数个锯齿型等间隔分布的凸起，以增强密封效果。

13、作为上述技术方案的进一步描述：所述中间连接端的内壁上开设有内凹的v形环槽，所述v形环槽位于密封塞的锥形结构和第一凸起之间。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述筋位凸台的截面形状为矩形、梯形或弧形。

15、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

16、一、本方案通过外部密封圈与内部密封塞的协同作用，构成了径向与轴向的双重密封系统，有效隔绝外部水汽、灰尘的侵入，以及内部介质的渗出，密封性能远超单一密封结构。

17、二、本方案中间连接端可根据客户的具体需求，通过选择筋位凸台的延伸方向、数量，并结合密封沟槽、排水孔、扁位卡点等结构进行多样化组合，实现产品的模块化设计，满足不同应用场景的特定要求。

18、三、本方案密封塞尾部的锯齿型凸起与第一凹槽的配合形成了多道密封唇，接触面积大，密封压力分布均匀；v形环槽作为一道预先作用的辅助密封屏障，进一步提升了密封系统的冗余度和可靠性；密封圈自身的扁式锯齿结构也增强了密封效果。

19、四、本方案密封塞口部的锥形结构便于装配导向；扁位卡点确保了端子在连接器内的正确轴向定位和周向防转；筋位凸台(凸筋档位或凹筋)为密封圈提供了精确的安装挡位，防止其在使用中移位。

20、五、本方案排水孔的设计能够及时排出可能侵入的少量液体，防止积液对密封性能和电气安全造成影响。

1.一种高密封性大电流劈槽端子，包括劈槽前端(1)、中间连接端(2)和尾端(3)，所述劈槽前端(1)、中间连接端(2)和尾端(3)依次首尾一体成形连接，其特征在于：所述中间连接端(2)的表面套设有密封圈(4)，所述中间连接端(2)上设置有沿径向延伸的筋位凸台(5)，所述筋位凸台(5)可沿径向向内或向外延伸；

2.根据权利要求1所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：所述凸筋档位(51)的数量为一个或者两个。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：当所述凸筋档位(51)的数量为一个时，所述中间连接端(2)的表面对应密封圈(4)开设有密封沟槽(7)，所述密封圈(4)位于密封沟槽(7)内。

4.根据权利要求2所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：当所述凸筋档位(51)的数量为两个时，所述密封圈(4)位于两个凸筋档位(51)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：所述中间连接端(2)上且位于密封圈(4)的左侧开设有排水孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：所述中间连接端(2)上且位于筋位凸台(5)的右侧开设有扁位卡点(9)。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：所述密封圈(4)为o型或者o型的扁式结构，所述扁式结构内外设计有数个锯齿型等间隔分布的凸起。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：所述中间连接端(2)的内壁上开设有内凹的v形环槽(63)，所述v形环槽(63)位于密封塞(6)的锥形结构和第一凸起(61)之间。

9.根据权利要求1所述的一种高密封性大电流劈槽端子，其特征在于：所述筋位凸台(5)的截面形状为矩形、梯形或弧形。