一种电池模组加工设备的制作方法

本申请涉及电池模组加工，特别涉及一种电池模组加工设备。

背景技术：

1、当前新能源汽车电池模组的应用愈发广泛，其加工流程中包含两道关键工序：先通过专用清洗设备对电池模组侧面进行清洗处理，待清洗作业完成后，再将模组转移至贴板设备进行端板贴合操作。由于这两道工序需分别依赖独立设备完成，不仅会直接增加企业在生产设备上的资金投入，抬高初期建设成本；同时两台设备的单独部署还会占用更多生产场地，在场地资源紧张的场景下，容易影响整体生产布局的合理性，间接降低空间利用效率。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种电池模组加工设备，能够解决现有电池模组的两道加工工序需分别依赖独立设备完成，导致建设成本较高且空间利用率较低的问题。

2、本申请为解决上述技术问题，本申请实施例公开了一种电池模组加工设备，包括：

3、设备主体，设有清洗工位和贴板工位；

4、清洗机构，设于所述设备主体，可用于清洗位于所述清洗工位的电池模组的侧面；

5、定位机构，设于所述设备主体，可用于将端板定位于所述贴板工位；以及，

6、载具，可移动地设置于所述设备主体，可用于固定所述电池模组且带动所述电池模组在所述清洗工位和所述贴板工位之间移动，以及在所述电池模组移动至位于所述贴板工位时带动所述端板贴合于所述电池模组的端面。

7、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述载具包括安装座及两个夹持机构，所述安装座可移动地设置于所述设备主体，两个所述夹持机构均设于所述安装座，可用于夹持所述电池模组的两端以将所述电池模组固定于所述安装座，其中一所述夹持机构可用于带动一所述端板贴合于所述电池模组一端的端面，另一所述夹持机构可用于带动另一所述端板贴合于所述电池模组另一端的端面。

8、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述夹持机构包括驱动电机、丝杠及压板，所述驱动电机设于所述安装座，所述驱动电机、所述丝杠及所述压板依次连接，所述丝杠在所述驱动电机的驱动下带动所述压板移动，以使所述压板移动至抵接于所述电池模组，以及带动所述端板贴合于所述电池模组的端面。

9、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述夹持机构还包括保压气缸，所述保压气缸连接于所述丝杠和所述压板之间，用于驱动所述压板相对于所述丝杠移动。

10、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述夹持机构还包括真空吸盘，所述真空吸盘设于所述压板，可用于吸附所述端板。

11、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述夹持机构还包括检测部件，所述检测部件可用于检测所述贴板工位是否放置有端板。

12、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述电池模组加工设备还包括驱动机构，所述设备主体还设有滑轨，所述安装座滑动设于所述滑轨，所述驱动机构连接于所述安装座，可用于驱动所述安装座相对于所述滑轨移动。

13、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述定位机构包括四个子定位机构，其中两个所述子定位机构设于所述设备主体的位于所述贴板工位两侧的位置，用于定位对应所述电池模组一端的所述端板，另外两个所述子定位机构设于所述设备主体的位于所述贴板工位两侧的位置，且与所述其中两个所述子定位机构沿所述载具的移动方向间隔设置，用于定位对应所述电池模组另一端的所述端板。

14、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述子定位机构包括第一气缸及定位件，所述第一气缸设于所述设备主体，所述定位件设于所述第一气缸，所述定位件可在所述第一气缸的驱动下活动至夹持所述端板，以定位所述端板。

15、作为一种可选的实施方式，在本申请实施例中，所述子定位机构还包括第二气缸及挡片，所述第二气缸设于所述设备主体，所述挡片设于所述第二气缸，可在所述第二气缸的驱动下活动至对所述端板的其中一面进行限位。

16、相较于现有技术，本申请提供的一种电池模组加工设备，包括设备主体、清洗机构、定位机构及载具，设备主体设有清洗工位和贴板工位；清洗机构设于设备主体，可用于清洗位于清洗工位的电池模组的侧面；定位机构设于设备主体，可用于将端板定位于贴板工位；以及，载具可移动地设置于设备主体，可用于固定电池模组且带动电池模组在清洗工位和贴板工位之间移动，以及在电池模组移动至位于贴板工位时带动端板贴合于电池模组的端面。采用这样的设计方式，该电池模组加工设备通过将清洗、贴板两道关键工序整合于同一设备，无需配置两台独立设备，大幅降低企业生产设备资金投入与初期建设成本；同时减少单独部署设备占用的生产场地，优化生产布局，有效提升空间利用效率；借助载具实现电池模组在两工位间的便捷移动及端板贴合，简化加工流程，助力提升生产效率。

1.一种电池模组加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述载具包括安装座及两个夹持机构，所述安装座可移动地设置于所述设备主体，两个所述夹持机构均设于所述安装座，可用于夹持所述电池模组的两端以将所述电池模组固定于所述安装座，其中一所述夹持机构可用于带动一所述端板贴合于所述电池模组一端的端面，另一所述夹持机构可用于带动另一所述端板贴合于所述电池模组另一端的端面。

3.根据权利要求2所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括驱动电机、丝杠及压板，所述驱动电机设于所述安装座，所述驱动电机、所述丝杠及所述压板依次连接，所述丝杠在所述驱动电机的驱动下带动所述压板移动，以使所述压板移动至抵接于所述电池模组，以及带动所述端板贴合于所述电池模组的端面。

4.根据权利要求3所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述夹持机构还包括保压气缸，所述保压气缸连接于所述丝杠和所述压板之间，用于驱动所述压板相对于所述丝杠移动。

5.根据权利要求3所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述夹持机构还包括真空吸盘，所述真空吸盘设于所述压板，可用于吸附所述端板。

6.根据权利要求2所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述夹持机构还包括检测部件，所述检测部件可用于检测所述贴板工位是否放置有端板。

7.根据权利要求2所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述电池模组加工设备还包括驱动机构，所述设备主体还设有滑轨，所述安装座滑动设于所述滑轨，所述驱动机构连接于所述安装座，可用于驱动所述安装座相对于所述滑轨移动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述定位机构包括四个子定位机构，其中两个所述子定位机构设于所述设备主体的位于所述贴板工位两侧的位置，用于定位对应所述电池模组一端的所述端板，另外两个所述子定位机构设于所述设备主体的位于所述贴板工位两侧的位置，且与所述其中两个所述子定位机构沿所述载具的移动方向间隔设置，用于定位对应所述电池模组另一端的所述端板。

9.根据权利要求8所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述子定位机构包括第一气缸及定位件，所述第一气缸设于所述设备主体，所述定位件设于所述第一气缸，所述定位件可在所述第一气缸的驱动下活动至夹持所述端板，以定位所述端板。

10.根据权利要求8所述的电池模组加工设备，其特征在于，所述子定位机构还包括第二气缸及挡片，所述第二气缸设于所述设备主体，所述挡片设于所述第二气缸，可在所述第二气缸的驱动下活动至对所述端板的其中一面进行限位。