一种便于激光焊接的电池底部结构的制作方法

本技术涉及电池焊接，具体涉及一种便于激光焊接的电池底部结构。

背景技术：

1、电池包底部激光焊接是密封与强度并重的关键工序，其工艺窗口直接决定整包安全寿命，传统底壳为平面铝型材，焊缝易受来料间隙波动影响，热输入不均易致飞溅、咬边，后续补焊既损节拍又留质量隐患，随着高镍化学体系普及、箱体结构日益紧凑，以及激光焊接对一致性要求愈发严苛，亟需一种新型电池底部结构，实现可靠密封，保障电池全生命周期无泄漏风险。

2、专利公开号cn200972870y公开了一种电池的底部结构，所述的电池具有一端开口的圆柱形外壳和封闭外壳的底盖组件，底盖组件至少包括一个底盖和一个绝缘密封圈，电池外壳的末端紧贴绝缘密封圈，构成对电池的封闭，所述电池底部结构的底盖由本体及向下延伸的侧壁、连接环和外环组成，外环的断面呈准环形，设置在底盖边缘的外环为圆环形，其下端紧靠绝缘密封圈的平台面。

3、为了解决密封性差、易漏液的问题，现有技术是采用边缘呈准环形的底盖，电池的防爆抗漏性能更加稳定，放电容量提高，储存性能容降率减小，整体性能得到提升的方式进行处理，但是还会出现在激光焊接时操作复杂以及安装与焊接定位性差的情况，进而导致焊接质量不稳定、虚焊、焊穿甚至电池密封不良的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于激光焊接的电池底部结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种便于激光焊接的电池底部结构，包括工作台，所述工作台的顶面设置有电池装置，所述电池装置的顶面设置有焊接板机构。

4、所述电池装置包括电池本体，所述电池本体活动连接在工作台的顶面。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电池本体的表面设置有定位收缩机构，所述电池本体的表面开设有环形散热翅。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电池本体的顶面固定连接有电池焊接处，所述电池本体的顶面且位于电池焊接处的一侧开设有焊接板定位孔，所述电池本体的顶面且位于电池焊接处的另一侧固定连接有激光视觉定位块。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位收缩机构包括弹性收缩环，所述弹性收缩环活动连接在电池本体的一侧，所述弹性收缩环的底面固定连接有限制软带。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限制软带的表面固定连接有中心定位安装柱，所述中心定位安装柱的顶面卡接有中央定位板，所述中央定位板抵住在电池本体的顶面。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性收缩环的顶面固定连接有侧定位板，所述侧定位板抵住在电池本体的一侧。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧定位板的表面固定连接有顶压金属冷却板，所述顶压金属冷却板抵住在电池本体的顶面，所述侧定位板的一侧开设有安装口。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接板机构包括定位柱，所述定位柱卡接在焊接板定位孔的表面，所述定位柱的顶面固定连接有焊接板本体，所述焊接板本体的表面开设有安装延展板。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本实用新型提供一种便于激光焊接的电池底部结构，采用工作台、电池装置、电池本体、环形散热翅、电池焊接处、焊接板定位孔、激光视觉定位块的配合，通过将电池装置放置于工作台上，将焊接板本体通过焊接板定位孔进行安装定位，利用激光焊接装置进行焊接，焊接时通过扫描激光视觉定位块，进行精准定位焊接，焊接时利用环形散热翅进行散热，在保证了激光焊接时的便捷性同时，兼具了散热与精准性，大大保障了焊接质量与成本损耗。

14、2、本实用新型提供一种便于激光焊接的电池底部结构，采用焊接板机构、定位收缩机构、侧定位板、安装口、中央定位板、顶压金属冷却板、弹性收缩环、限制软带、中心定位安装柱、焊接板本体、安装延展板、定位柱的配合，通过将四块电池本体放置于定位收缩机构内部，利用弹性收缩环先进行初步定位，再利用限制软带进行收缩，将中心定位安装柱安装于空隙中，该中心定位安装柱与中央定位板卡接，顶压金属冷却板压于每块电池本体的顶部且起到了散热固定效果，解决了激光焊接时定位问题，防止了虚焊、焊穿甚至电池密封不良的问题，保证了所焊接电池的质量。

1.一种便于激光焊接的电池底部结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面设置有电池装置（2），所述电池装置（2）的顶面设置有焊接板机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的电池底部结构，其特征在于：所述电池本体（4）的表面设置有定位收缩机构（6），所述电池本体（4）的表面开设有环形散热翅（5）。

3.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的电池底部结构，其特征在于：所述电池本体（4）的顶面固定连接有电池焊接处（9），所述电池本体（4）的顶面且位于电池焊接处（9）的一侧开设有焊接板定位孔（10），所述电池本体（4）的顶面且位于电池焊接处（9）的另一侧固定连接有激光视觉定位块（11）。

4.根据权利要求2所述的一种便于激光焊接的电池底部结构，其特征在于：所述定位收缩机构（6）包括弹性收缩环（14），所述弹性收缩环（14）活动连接在电池本体（4）的一侧，所述弹性收缩环（14）的底面固定连接有限制软带（15）。

5.根据权利要求4所述的一种便于激光焊接的电池底部结构，其特征在于：所述限制软带（15）的表面固定连接有中心定位安装柱（16），所述中心定位安装柱（16）的顶面卡接有中央定位板（12），所述中央定位板（12）抵住在电池本体（4）的顶面。

6.根据权利要求4所述的一种便于激光焊接的电池底部结构，其特征在于：所述弹性收缩环（14）的顶面固定连接有侧定位板（7），所述侧定位板（7）抵住在电池本体（4）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于激光焊接的电池底部结构，其特征在于：所述侧定位板（7）的表面固定连接有顶压金属冷却板（13），所述顶压金属冷却板（13）抵住在电池本体（4）的顶面，所述侧定位板（7）的一侧开设有安装口（8）。

8.根据权利要求1所述的一种便于激光焊接的电池底部结构，其特征在于：所述焊接板机构（3）包括定位柱（19），所述定位柱（19）卡接在焊接板定位孔（10）的表面，所述定位柱（19）的顶面固定连接有焊接板本体（17），所述焊接板本体（17）的表面开设有安装延展板（18）。