端子、连接器和连接器对的制作方法

本公开涉及端子、连接器和连接器对。

背景技术：

1、在专利文献1中公开了保持于壳体并与接触对象物接触的端子。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1:日本特开2019-75371号公报

5、在专利文献1公开的结构中，如果端子和接触对象物发生相对位置偏移，则接触对象物与形成在端子上的角部接触，有可能导致接触对象物的表面被磨削。

技术实现思路

1、本公开的目的是在与接触对象物接触的端子处抑制接触对象物的表面被磨削。

2、第一方式所涉及的端子是保持于壳体的端子，所述端子具备：保持于所述壳体的基部；和从所述基部延伸的第一接触片，所述第一接触片具备：第一触点部，相对于朝向所述插入方向的一侧插入所述壳体的接触对象物，朝向作为与插入方向垂直的方向的接触方向的一侧进行接触；和连结部，连结所述第一触点部和所述基部，在将与所述插入方向和所述接触方向都垂直的方向称为宽度方向时，所述第一触点部具备：顶点面，朝向所述接触方向的一侧；一对侧面，相对于所述顶点面设置在所述宽度方向的外侧，使法线方向朝向所述宽度方向的外侧；和一对连接面，连接所述顶点面和所述一对侧面，所述一对连接面中的至少一个连接面以平滑的曲面连接所述顶点面和所述侧面。

3、本方式涉及保持于壳体的端子。端子具备：保持于壳体的基部；和从基部延伸的第一接触片。第一接触片具备：第一触点部，相对于朝向插入方向的一侧插入壳体的接触对象物，朝向作为与插入方向垂直的方向的接触方向的一侧进行接触；和连结部，连结第一触点部和基部。在将与插入方向和接触方向都垂直的方向称为宽度方向时，第一触点部具备：顶点面，朝向接触方向的一侧；一对侧面，相对于顶点面设置在宽度方向的外侧，使法线方向朝向宽度方向的外侧；和一对连接面，连接顶点面和一对侧面。

4、但是，在专利文献1公开的结构中，通过倒角形成连接面，连接面与顶点面的边界部、以及连接面与侧面的边界部分别构成角部。在这样的结构中，由于某种原因，若第一触点部和接触对象物发生相对位置偏移，则接触对象物与角部接触，有可能导致接触对象物的表面被磨削。

5、因此，在本方式中，一对连接面中的至少一个连接面以平滑的曲面连接顶点面和侧面。

6、因此，能够抑制接触对象物的表面被磨削。

7、另外，上述的“某种原因”作为一例可举出保持端子的壳体或保持接触对象物的壳体在高温环境下变形。

8、另外，在后述的实施方式中，一对连接面中的双方以平滑的曲面连接顶点面和侧面，但本方式并不限于此。只要一对连接面中的至少一个连接面以平滑的曲面连接顶点面和侧面即可。

9、另外，在后述的实施方式中，第一触点部构成为能够相对于基部弹性地发生位移，但本方式并不限于此。

10、对于第二方式所涉及的端子，在第一方式中，所述连结部形成为从所述基部朝向所述插入方向的另一侧延伸，所述连结部具备将延伸方向从所述插入方向的另一侧向一侧折回的折回部和朝向所述插入方向的一侧延伸并与所述第一触点部相连的一侧延伸部。

11、在本方式中，连结部形成为从基部朝向插入方向的另一侧延伸。

12、在此，在本方式中，连结部具备：将延伸方向从插入方向的另一侧向一侧折回的折回部和朝向插入方向的一侧延伸并与第一触点部相连的一侧延伸部。

13、因此，在插入方向上容易使端子整体小型化。

14、对于第三方式所涉及的端子，在第二方式中，所述一侧延伸部构成为在插入所述接触对象物时，通过与该接触对象物接触而将该接触对象物朝向所述第一触点部引导。

15、在本方式中，一侧延伸部构成为在插入接触对象物时，通过与该接触对象物接触而将该接触对象物朝向第一触点部引导。

16、因此，能够利用一侧延伸部将接触对象物朝向第一触点部引导。

17、对于第四方式所涉及的端子，在第三方式中，所述第一触点部设置在所述第一接触片的前端部。

18、但是，假设在将第一触点部设置在不是第一接触片的前端部部分的情况下（具体而言，将使材料屈曲的部分设为第一触点部的情况），使从宽度方向观察第一触点部的顶点面时的曲率半径变小存在极限。

19、在此，在本方式中，第一触点部设置在第一接触片的前端部。

20、因此，容易使从宽度方向观察第一触点部的顶点面时的曲率半径变小。通过使从宽度方向观察第一触点部的顶点面时的曲率半径变小，能够降低具备端子的连接器与配对连接器等连接时（嵌合时）所需的力。

21、另外，在后述的实施方式中，从宽度方向观察第一触点部的顶点面时的曲率半径为0.15mm以下，但本方式并不限于此。

22、对于第五方式所涉及的端子，在第一方式至第四方式中的任一方式中，从所述接触方向观察，所述第一触点部的至少一部分与所述基部的至少一部分重叠。

23、在本方式中，从接触方向观察，第一触点部的至少一部分与基部的至少一部分重叠。

24、因此，能够利用从接触方向观察与基部重叠的空间配置第一触点部。其结果，能够实现端子的小型化。

25、另外，在后述的实施方式中，从接触方向观察，第一触点部的整体与基部的一部分重叠，但本方式并不限于此。

26、对于第六方式所涉及的端子，在第一方式至第五方式中的任一方式中，所述连结部包括弯曲成向所述接触方向的另一侧凸出的部分。

27、在本方式中，连结部包括弯曲成向接触方向的另一侧凸出的部分。

28、因此，能够容易地确保第一触点部相对于接触对象物的接触压力。

29、另外，在后述的实施方式中，一侧延伸部的整体弯曲成向接触方向的另一侧凸出，但本方式并不限于此。

30、对于第七方式所涉及的端子，在第一方式至第六方式中的任一方式中，在将所述顶点面中从所述接触方向的一侧端的位置到所述接触方向的另一侧位于0.01mm以内的区域称为平坦区域时，所述平坦区域的所述宽度方向的尺寸为0.025mm以上。

31、在本方式中，在将顶点面中从接触方向的一侧端的位置到接触方向另一侧位于0.01mm以内的区域称为平坦区域时，平坦区域的宽度方向的尺寸为0.025mm以上（优选为0.050mm以上）。

32、因此，由于第一触点部和接触对象物能够在沿宽度方向延伸的区域接触，所以能够抑制接触不良。

33、对于第八方式所涉及的连接器，在第一方式至第七方式中的任一方式中，所述基部具备第一板部，所述第一接触片从所述第一板部延伸出，所述第一触点部在与所述插入方向垂直的方向上位于与所述第一板部不同的位置。

34、在本方式中，基部具备第一板部，第一接触片从所述第一板部延伸出。

35、但是，在这样的结构中，由于壳体的热变形等，端子有可能围绕以第一板部为中心的插入方向轴旋转。而且，在本方式中，第一触点部在与插入方向垂直的方向上位于与第一板部不同的位置。因此，在围绕以第一板部为中心的插入方向轴发生旋转的情况下，第一触点部有可能大幅度移位。

36、然而，如上所述（如第一方式所示），由于一对连接面中的至少一个连接面以平滑的曲面连接顶点面和侧面，因此能够抑制接触对象物的表面被磨削。

37、另外，在后述的实施方式中，基部除了第一板部以外还具备第二板部，但本方式的基部并不限于此。本方式的基部也可以仅由第一板部构成。

38、第九方式所涉及的连接器具备：第一方式至第八方式中的任一方式所涉及的端子；和保持所述端子的所述壳体。

39、本方式涉及具备端子和保持端子的壳体的连接器。

40、另外，在后述的实施方式中，端子通过被压入壳体而保持，但本方式并不限于此。端子可通过嵌入成形而保持于壳体。

41、对于第十方式所涉及的连接器，在第九方式中，所述壳体构成为从所述接触方向的另一侧直接支撑所插入的所述接触对象物。

42、在本方式中，壳体构成为从接触方向的另一侧直接支撑所插入的接触对象物。

43、因此，能够确保第一触点部与接触对象物的接触压力。另外，在这种结构的情况下，壳体的热变形能够影响第一触点部与接触对象物的接触状态。

44、第十一方式所涉及的连接器对是具备第十方式所涉及的连接器和配对连接器的连接器对，所述配对连接器具备：作为所述接触对象物的配对端子；和保持所述配对端子的树脂制的配对壳体，所述配对端子具备：保持于所述配对壳体的配对被保持部；和从所述配对被保持部延伸的配对接触片，所述第一触点部与所述配对接触片接触。

45、本方式涉及具备连接器和配对连接器的连接器对。

46、配对连接器具备作为接触对象物的配对端子和保持配对端子的树脂制的配对壳体。配对端子具备保持于配对壳体的配对被保持部和从配对被保持部延伸的配对接触片。第一触点部与配对接触片接触。

47、因此，由于树脂制配对壳体的热变形，有可能引起配对端子的位置偏移。

48、对于第十二方式所涉及的端子，在第十一方式中，所述配对接触片与所述插入方向平行地直线状延伸。

49、在本方式中，配对接触片与插入方向平行地直线状延伸。

50、因此，能够使配对接触片成为简单结构。

51、另外，在后述的实施方式中，配对接触片在不与配对壳体接触的状态下延伸，但本方式并不限于此。配对接触片例如也可以收纳在形成于配对壳体的槽内。

52、对于第十三方式所涉及的端子，在第十一方式或第十二方式中，所述配对接触片在不与所述配对壳体接触的状态下延伸。

53、在本方式中，配对接触片在不与配对壳体接触的状态下延伸。

54、因此，能够使配对壳体成为简单结构。另外，由于配对接触片在不与配对壳体接触的状态下延伸，所以容易引起配对接触片的位置偏移。