一种接触器的制作方法

本技术涉及低压电器，尤其涉及一种接触器。

背景技术：

1、接触器，是一种接通或切断电动机或负载主电路的自动切换电器，是利用电磁力来使开关闭合或断开的电器，适用于频繁操作、远距离控制强电电路，并具有低压释放的保护性能。用于长时间、高频率通断交流主电路和控制电路，具有自动运行、失压和欠压保护、大容量运行、稳定性强、维修需求低等优点。

2、相关技术中，接触器包括基座、静触头和安装有动触头的触头支持。基座上设有安装孔，安装孔的孔壁上设有滑轨，触头支持的周向外壁上设有滑块，触头支持通过滑块和滑轨的配合滑动穿设在安装孔中。通过触头支持的移动可以切换动触头和静触头之间的状态，使两者接触实现电路的接通，或者使两者分离实现电路的切断。然而，触头支持与基座之间的摩擦副较多，摩擦力较大，导致触头支持的移动效率较低，影响了接触器的切换效率。

技术实现思路

1、本技术提供一种接触器，以在一定程度上减少触头支持和基座之间的摩擦副，降低摩擦力，使触头支持的移动效率得以提高，保证接触器的切换效率。

2、本技术提供一种接触器，包括基座以及安装有动触头的触头支持。

3、基座上设置有安装孔，触头支持穿设在安装孔中，并能够沿安装孔的轴向移动。安装孔和触头支持之间设置有导向筋，导向筋沿安装孔的轴向延伸设置，导向筋与安装孔和触头支持的其中一者相对固定，导向筋在触头支持沿安装孔的轴向移动时与安装孔和触头支持的其中另一者接触，以对触头支持的移动进行导向。

4、本技术提供的接触器，通过在安装孔和触头支持之间设置导向筋，使导向筋沿安装孔的轴向延伸。导向筋与安装孔和触头支持的其中一者相对固定，当触头支持沿安装孔的轴向移动时，导向筋与安装孔和触头支持的其中另一者接触，即触头支持在安装孔内移动时其通过导向筋与安装孔接触。由于导向筋沿安装孔的轴向延伸，所以当触头支持沿安装孔的轴向移动而切换接触器的状态时，导向筋对触头支持的移动起到导向作用。又由于触头支持在移动时通过导向筋与安装孔接触，与现有技术中要在安装孔的孔壁上设滑轨，要触头支持的周向外壁上设滑块，触头支持通过滑块和滑轨的配合才能对触头支持的移动起到导向作用的方案相比，本实施例提供的接触器只需在安装孔和触头支持的其中一者上设置导向筋，即可对触头支持的移动进行导向，无需在安装孔和触头支持的其中另一者上设置与导向筋配合的结构，换句话说，导向筋无需配合结构就可以对触头支持的移动起到导向作用，在一定程度上减小了触头支持和基座之间的摩擦副，降低了触头支持和基座之间的摩擦力，使触头支持在切换接触器的状态时更加顺畅地移动，从而提升了触头支持的移动效率，保证了接触器的切换效率。

5、在一种可能的设计中，在导向筋的凸出方向上，导向筋在沿安装孔的周向上的尺寸依次减小。

6、通过上述技术方案，使导向筋的在安装孔周向上的尺寸在其凸出方向上依次减小，也就是说，在沿导向座至触头支持的方向上，导向筋在安装孔周向上的尺寸依次减小，导向筋的用于与安装孔和触头支持的其中一者连接的一侧较宽，导向筋的用于与安装孔和触头支持的其中另一者接触的一侧较窄，这样在满足结构强度和导向的基础上，缩小了导向筋与触头支持的接触面积，从而进一步减小了触头支持和基座之间的摩擦副和摩擦力，提升了触头支持在切换接触器的状态时移动的顺畅性，进而进一步提升了触头支持的移动效率，保证了接触器的切换效率。

7、在一种可能的设计中，导向筋的与安装孔和触头支持的其中另一者接触的一面为弧形面，弧形面朝向安装孔和触头支持的其中另一者凸出设置。

8、通过上述技术方案，将导向筋的用于与安装孔和触头支持的其中另一者相接触的一侧设置为弧形面，使导向筋与安装孔或触头支持的接触为线接触，进一步减小了安装孔与触头支持的接触面积，从而进一步减小了触头支持和基座之间的摩擦副和摩擦力，提升了触头支持在切换接触器的状态时移动的顺畅性，进而进一步提升了触头支持的移动效率，保证了接触器的切换效率。

9、在一种可能的设计中，导向筋至少为两个，至少两个导向筋沿安装孔的周向间隔排布，并至少分布在触头支持的相背的两侧。

10、通过上述技术方案，在安装孔和触头支持之间设置多个导向筋，并使多个导向筋沿安装孔的周向间隔排布，触头支持移动时通过多个导向筋与安装孔的孔壁接触，一方面，减小了触头支持移动时与安装孔的接触面积，从而进一步减小了触头支持和安装孔之间的摩擦副，使触头支持的移动效率更高，便于接触器快速接通或切断电路。另一方面，多个导向筋都对触头支持的移动具有导向作用，增强了对触头支持的导向作用，进一步保证了接触器工作状态的快速切换。

11、在一种可能的设计中，相邻的两个导向筋之间形成用于排除杂质的排放槽，且在沿安装孔的轴向上，排放槽的两端均开口。

12、通过上述技术方案，使相邻的两个导向筋之间的间隔空间形成为排放槽，这样触头支持移动的过程中产生的杂质可以进入到排放槽内，并沿排放槽排出，提升了杂质排出的便捷性。

13、在一种可能的设计中，接触器还包括绝缘的导向座。导向座设置在安装孔和触头支持之间，并与安装孔和触头支持的其中一者相对固定，导向筋设置在导向座上。

14、通过上述技术方案，通过导向座将导向筋连接在安装孔和触头支持之间，便于导向筋的装配，且有助于提升导向筋的结构强度和使用寿命，有助于延长本实施例提供的接触器的使用寿命。

15、在一种可能的设计中，导向座为导向环，导向环的形状与安装孔的形状相匹配。

16、通过上述技术方案，将导向座设置为导向环，结构简单，便于制作和装配。并使导向环的形状与安装孔的形状相匹配，提升了导向环与安装孔之间的贴合性，有助于提升导向座在安装孔上的连接强度，从而对触头支持提供更加稳定的导向作用。

17、在一种可能的设计中，基座上设置有用于与动触头接触的静触头，静触头位于安装孔的朝向动触头的一侧。导向座与安装孔相对固定时，导向座的一端与静触头抵接，安装孔的背离静触头的一侧具有止挡凸缘，导向座的另一端与止挡凸缘抵接。

18、通过上述技术方案，在安装孔的背离静触头的一侧设置止挡凸缘，将导向座连接在安装孔上，导向座的一端与静触头抵接，导向座的另一端与止挡凸缘抵接，这样导向座被限位在静触头和止挡凸缘共同形成的空间内，通过静触头和止挡凸缘对导向座起到限位作用，避免了导向座沿安装孔的轴向移动，提升了导向座在安装孔上的结构稳定性，这样在满足导向的同时，进一步减小了摩擦对触头支持的影响，使触头工作的移动更顺畅和平稳。

19、在一种可能的设计中，导向座上设置有第一限位部，安装孔和触头支持的其中一者上设置有第二限位部，第一限位部和第二限位部配合，以至少对导向座进行周向限位。

20、通过上述技术方案，在导向座上设置第一限位部，在安装孔上设置第二限位部，通过第一限位部和第二限位部的配合，对导向座起到了周向限位作用，避免了导向座沿安装孔的周向移动，进一步提升了导向座在安装孔上的结构稳定性，从而在满足导向的同时，进一步减小了摩擦对触头支持的影响，使触头工作的移动更顺畅和平稳。

21、在一种可能的设计中，第一限位部包括第一限位凸，第一限位凸沿安装孔的轴向延伸设置，第二限位部包括可供第一限位凸伸入的第一限位槽。

22、通过上述技术方案，在导向座上设置第一限位凸，在安装孔的孔壁上设置第一限位槽，第一限位凸和第一限位槽都沿安装孔的轴向延伸，结构简单，便于制作，对导向座的限位作用较好。

23、在一种可能的设计中，基座上设置有用于与动触头接触的静触头，基座的背离静触头的一侧设置有第三限位部，导向座上设置有第四限位部，第三限位部和第四限位部配合，以对导向座进行限位。

24、通过上述技术方案，在基座上设置第三限位部，在导向座上设置第四限位部，通过第三限位部和第四限位部的配合，对导向座起到进一步的周向限位作用，避免了导向座在基座上移动，进一步提升了导向座在基座上的结构稳定性，从而在满足导向的同时，进一步减小了摩擦对触头支持的影响，使触头工作的移动更顺畅和平稳。

25、在一种可能的设计中，第三限位部包括第二限位槽，第四限位部包括可伸入至第二限位槽的第二限位凸。

26、通过上述技术方案，在基座上设置第二限位槽，在安装孔的孔壁上设置第二限位凸，第二限位凸和第二限位槽比如都沿安装孔的轴向延伸，结构简单，便于制作，对导向座的周向限位作用较好。