一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构的制作方法

本技术涉及低压电器，特别涉及一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构。

背景技术：

1、传统板载式接触器的衔铁与触头连接结构多采用注塑成型工艺固定触头组件，存在模具开发成本高、生产周期长、材料热变形影响精度等问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，包括绝缘衬垫以及铆钉，所述衔铁呈l状，衔铁长边的一端与板载式接触器的线圈磁轭相连，衔铁短边的一端与绝缘衬垫正面相接，衔铁短边的一端上开设有圆孔，绝缘衬垫上对应圆孔的位置开设有通孔，绝缘衬垫背面连接有连接片，连接片上部对应绝缘衬垫上通孔的位置开设有第一连接孔，所述铆钉依次穿过圆孔、通孔以及第一连接孔后对衔铁、绝缘衬垫以及连接片进行铆接，连接片的下部连接有接触桥，接触桥以及连接片相接的位置对应开设有第二连接孔，第二连接孔内穿设有触点。

4、进一步地，所述绝缘衬垫前后两面上均开设有u型槽，绝缘衬垫前面的u型槽开口朝上，绝缘衬垫后面的u型槽开口朝下，绝缘衬垫前面的u型槽内对应通孔的位置设有环形定位柱，衔铁通过圆孔套接在绝缘衬垫的环形定位柱上，所述连接片卡接在绝缘衬垫后面的u型槽内。

5、进一步地，绝缘衬垫与铆钉之间设有环形垫片，环形垫片套接在环形定位柱上后，环形垫片面高于环形定位柱。

6、进一步地，绝缘衬垫后面u型槽的两侧开设有卡槽，连接片两侧对应u型槽的卡槽位置设有凸形挂台。

7、进一步地，连接片背部设有绝缘垫片，绝缘垫片与绝缘衬垫后面u型槽的结构相对应。

8、进一步地，所述铆钉为半空心结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摒弃了传统的注塑成型工艺，采用模块化装配方式，各部件的组装过程简单快捷，能够快速将零件通过自动化手段装配成型，相比模具注塑一体式成型生产效率更高。

1.一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，其特征在于：包括绝缘衬垫（2）以及铆钉（4），所述衔铁（1）呈l状，衔铁（1）长边的一端与板载式接触器的线圈磁轭相连，衔铁（1）短边的一端与绝缘衬垫（2）正面相接，衔铁（1）短边的一端上开设有圆孔（101），绝缘衬垫（2）上对应圆孔（101）的位置开设有通孔（205），绝缘衬垫（2）背面连接有连接片（602），连接片（602）上部对应绝缘衬垫（2）上通孔（205）的位置开设有第一连接孔（6022），所述铆钉（4）依次穿过圆孔（101）、通孔（205）以及第一连接孔（6022）后对衔铁（1）、绝缘衬垫（2）以及连接片（602）进行铆接，连接片（602）的下部连接有接触桥（601），接触桥（601）以及连接片（602）相接的位置对应开设有第二连接孔（6011），第二连接孔（6011）内穿设有触点（603）。

2.根据权利要求1所述的一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，其特征在于：所述绝缘衬垫（2）前后两面上均开设有u型槽（203,204），绝缘衬垫（2）前面的u型槽（203）开口朝上，绝缘衬垫（2）后面的u型槽（204）开口朝下，绝缘衬垫（2）前面的u型槽（203）内对应通孔（205）的位置设有环形定位柱（202），衔铁（1）通过圆孔（101）套接在绝缘衬垫（2）的环形定位柱（202）上，所述连接片（602）卡接在绝缘衬垫（2）后面的u型槽（204）内。

3.根据权利要求2所述的一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，其特征在于：绝缘衬垫（2）与铆钉（4）之间设有环形垫片（3），环形垫片（3）套接在环形定位柱（202）上后，环形垫片（3）面高于环形定位柱（202）。

4.根据权利要求2所述的一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，其特征在于：绝缘衬垫（2）后面u型槽（204）的两侧开设有卡槽（201），连接片（602）两侧对应u型槽（204）的卡槽（201）位置设有凸形挂台（6021）。

5.根据权利要求4所述的一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，其特征在于：连接片（602）背部设有绝缘垫片（5），绝缘垫片（5）与绝缘衬垫（2）后面u型槽（204）的结构相对应。

6.根据权利要求5所述的一种板载式接触器中衔铁与动触头的连接结构，其特征在于：所述铆钉（4）为半空心结构。