一种环形电感器的制作方法

本技术涉及电子元件，具体而言，尤其涉及一种环形电感器。

背景技术：

1、目前，环形电感器因磁场闭合性好、漏磁小等优点，广泛应用于滤波、振荡、调谐等电路中；

2、现有技术中，环形电感器通常采用单一线圈绕制于磁芯表面，存在耐压值不足、高频阻抗较低的问题，难以满足大功率放大器输出滤波电路的使用需求；同时，传统环形电感器缺乏有效的散热结构，长时间工作时线圈发热易导致性能衰减，且组装拆卸不便，不利于维护更换。

3、现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种环形电感器。

2、本实用新型提供的技术文案，一种环形电感器，包括环形磁芯、对称绕制线圈组、磁柱增强模块、散热外壳及绝缘防护层；所述环形磁芯为一体化铁氧体磁环，其横截面呈梯形结构；所述对称绕制线圈组由两组匝数相等的绝缘导线构成，两组线圈以环形磁芯的轴线为对称轴分别绕制于半环表面，且螺旋方向相反，线圈端部通过镀银端子串联；所述磁柱增强模块包括至少两个纳米晶磁柱块，所述磁柱块通过环氧树脂封装后与线圈端部串联，磁柱块轴线与环形磁芯切线方向一致；所述散热外壳由上盖和下盖扣合组成，外壳内壁设有硅脂导热层，外壳侧壁开设有蜂窝状散热孔；所述绝缘防护层涂覆于线圈外表面及磁柱块封装层外侧。

3、优选的，所述环形磁芯的梯形横截面中，上底宽度为 8-12mm，下底宽度为 15-20mm，高度为 10-14mm，磁芯相对磁导率≥2000。

4、优选的，所述绝缘导线为聚四氟乙烯包覆铜线，导线直径 0.8-1.2mm，绝缘层厚度≥0.3mm，两组线圈匝数均为 50-150 匝。

5、优选的，所述纳米晶磁柱块的长度为 10-15mm，直径为 5-8mm，磁柱块表面环氧树脂封装层厚度为 1-2mm。

6、优选的，所述散热外壳采用铝合金材质，上盖与下盖通过卡扣式结构连接，卡扣包括设置于上盖两侧的弹性卡块和下盖对应位置的卡槽。

7、优选的，所述蜂窝状散热孔的孔径为 2-3mm，孔间距为 5-8mm。

8、优选的，所述绝缘防护层采用聚酰亚胺涂料，涂覆于线圈外表面及磁柱块封装层外侧，涂层厚度 0.2mm。

9、相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过两组反向对称绕制的线圈设计，配合纳米晶磁柱块的高频阻抗特性，铝合金外壳与蜂窝状散热孔的组合设计，结合硅脂导热层的热传导作用，有效避免线圈过热导致的性能衰减，线圈外表面及磁柱块的双层绝缘防护，配合耐高温材质，确保电感器在高温、高压环境下稳定工作，降低安全隐患，卡扣式外壳结构无需工具即可完成拆卸组装，便于后期维护更换元件，提高使用便利性，具有良好的市场应用价值。

1.一种环形电感器，其特征在于，包括环形磁芯、对称绕制线圈组、磁柱增强模块、散热外壳及绝缘防护层；所述环形磁芯为一体化铁氧体磁环，其横截面呈梯形结构；所述对称绕制线圈组由两组匝数相等的绝缘导线构成，两组线圈以环形磁芯的轴线为对称轴分别绕制于半环表面，且螺旋方向相反，线圈端部通过镀银端子串联；所述磁柱增强模块包括至少两个纳米晶磁柱块，所述磁柱块通过环氧树脂封装后与线圈端部串联，磁柱块轴线与环形磁芯切线方向一致；所述散热外壳由上盖和下盖扣合组成，外壳内壁设有硅脂导热层，外壳侧壁开设有蜂窝状散热孔；所述绝缘防护层涂覆于线圈外表面及磁柱块封装层外侧。

2.根据权利要求1所述的一种环形电感器，其特征在于，所述环形磁芯的梯形横截面中，上底宽度为 8-12mm，下底宽度为 15-20mm，高度为 10-14mm，磁芯相对磁导率≥2000。

3.根据权利要求1所述的一种环形电感器，其特征在于，所述绝缘导线为聚四氟乙烯包覆铜线，导线直径 0.8-1.2mm，绝缘层厚度≥0.3mm，两组线圈匝数均为 50-150 匝。

4.根据权利要求1所述的一种环形电感器，其特征在于，所述纳米晶磁柱块的长度为10-15mm，直径为 5-8mm，磁柱块表面环氧树脂封装层厚度为 1-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种环形电感器，其特征在于，所述散热外壳采用铝合金材质，上盖与下盖通过卡扣式结构连接，卡扣包括设置于上盖两侧的弹性卡块和下盖对应位置的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种环形电感器，其特征在于，所述蜂窝状散热孔的孔径为2-3mm，孔间距为 5-8mm。

7.根据权利要求1所述的一种环形电感器，其特征在于，所述绝缘防护层采用聚酰亚胺涂料，涂覆于线圈外表面及磁柱块封装层外侧，涂层厚度 0.2mm。