一种大电流试验回路用隔离开关的制作方法

本技术涉及隔离开关，特别是涉及一种大电流试验回路用隔离开关。

背景技术：

1、高压隔离开关是电气系统中重要的开关电器，其主要功能是保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，不能用于切断、投入负荷电流和开断短路电流，仅可用于不产生强大电弧的某些切换操作，不具有灭弧功能。

2、由于试验站内需给各类电气设备做相关实验，因此电气回路中需要通流不同工况的动热稳定电流，为满足试验需求，现已出现了试验回路用隔离开关（如公开号cn216353919u），采用表带触指结构，提升通流能力的同时，还能降低接触电阻，表带触指使电流通过时产生的热量较少，从而减少了能量损耗和过热的风险。

3、上述的试验回路用隔离开关，虽然通过表带触指减少了能量的损耗和过热风险，但触指与导电臂之间的夹紧力小且夹紧力固定，导致触头的稳定性差，影响使用；另外，导电臂由两块相对设置的触板组成，触板之间具有允许容纳触指的间隙，不能适应短路大电流（如250ka-300ka），当出现隔离开关经受短路大电流时，两个触板相吸，由于两个触板的端部与触指接触，两个触板中间部分空缺会承受触板的电吸力而变形。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的现有试验回路用隔离开关，触指与导电臂之间的夹紧力小且夹紧力固定，导致触头的稳定性差，影响使用的技术问题，本实用新型提供了一种大电流试验回路用隔离开关。

2、本实用新型技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种大电流试验回路用隔离开关，包括底架，底架上固定安装有静触头和导电底座，静触头上固定安装有表带触指，还包括导电臂，导电臂的一端与导电底座铰接，导电臂的另一端与静触头可拆卸连接，底架上铰接有气驱动组件，气驱动组件与导电臂的臂身铰接；静触头固定设置在安装座的中间位置处，安装座为u型结构，安装座两侧的侧壁上固定设有若干玻珠螺丝，玻珠螺丝对导电臂的两侧进行顶推，增大插入导电臂端部的表带触指与导电臂之间的夹紧力。通过u型安装座两侧的玻珠螺丝对导电臂两侧进行顶推，有效增大了表带触指与导电臂之间的夹紧力，提升了触头接触的可靠性，减少因接触不稳定引发的接触不良、局部过热等隐患，保障隔离开关在常规工况下的稳定使用。

4、优选的，导电臂包括两个相对设置的触板，两个触板之间固定连接且具有间隙，既保留了容纳表带触指的空间，满足导电臂与静触头的配合需求，又通过固定连接方式为触板提供了基础结构支撑，避免触板在装配或常规使用中出现错位，为后续提升短路大电流耐受能力奠定结构基础。

5、优选的，玻珠螺丝包括横向设置的安装螺柱，安装螺柱与安装座螺纹连接，安装螺柱靠近静触头的一端开口且内部中空，安装螺柱内安装有滚珠和第一弹簧，滚珠部分从安装螺柱的端部向外伸出，滚珠通过第一弹簧与安装螺柱的内壁抵接。在顶推导电臂时，第一弹簧可提供持续且具有缓冲性的顶推力，避免刚性顶推对导电臂造成损伤；同时，滚珠的滚动特性可减少导电臂与玻珠螺丝之间的摩擦阻力，便于导电臂与静触头的对接或分离操作，提升隔离开关的操作灵活性，且螺纹连接的安装螺柱便于后期维护更换，降低检修成本。

6、优选的，导电臂与静触头配合的一端安装有两组相对设置的连接轴，两组连接轴之间的间距不小于静触头的长度，可在导电臂与静触头对接时，对静触头形成两侧限位，避免导电臂在对接过程中出现横向偏移，确保表带触指能精准插入触板间隙，提升对接精度；同时，连接轴可增强导电臂端部的结构强度，减少端部因受力集中而变形的风险，进一步保障触头接触的稳定性。

7、优选的，两个触板之间通过连接轴连接，触板与连接轴之间滑动连接，连接轴的两端螺纹连接有螺母，且连接轴的两端分别套设有一个第二弹簧，第二弹簧位于螺母与邻近的触板之间。触板与连接轴滑动连接，并配合两端的第二弹簧，形成可弹性调节的触板间距结构，可通过调节第二弹簧的压缩量，进而调节对两个触板的顶推力，可利用第二弹簧辅助增大触板与表带触指之间的夹紧力，提高了触头的稳定性，确保了隔离开关在高电流环境下的可靠运行；同时，滑动连接方式允许触板在合理范围内移动，避免因刚性固定导致触板承受过大应力而变形。

8、优选的，两个触板之间固定安装有支撑板，支撑板位于触板的中间位置处，触板中间位置的支撑板可直接填补触板中间的空缺区域，为触板中间部分提供刚性支撑，当遭遇短路大电流时，支撑板能分散触板中间承受的电吸力，阻止触板向中间凹陷变形，增强导电臂的抗变形能力。

9、优选的，静触头包括铜排，铜排为倒置的t型结构，铜排的两侧固定设有若干表带触指，倒置t型铜排结构可使两侧的表带触指呈对称分布，确保导电臂与静触头对接时，触指能均匀接触触板，避免因触指分布不均导致的局部电流集中；铜排材质具有优良的导电性能，可降低电流传输过程中的电阻损耗，结合表带触指的结构优势，进一步减少能量损耗和过热风险。

10、优选的，铜排的一侧固定安装有导向块，导向块的顶端为尖端，导向块的顶端高于铜排，在导电臂与静触头对接过程中，可起到引导定位作用，使导电臂端部能快速对准触指与触板的配合位置，减少对接偏差，提升操作效率；同时，尖端结构可避免对接时出现卡顿，确保隔离开关分合闸操作的顺畅性。

11、优选的，气驱动组件包括气缸，气缸的一端与底架铰接，气缸的另一端通过接头与拐臂铰接，拐臂通过主刀转轴转动设置在底座上，底座固定安装在底架上，主刀转轴通过拉杆绝缘子与导电臂的臂身铰接。为导电臂的转动提供稳定且可控的驱动力，气动驱动响应速度更快、驱动力更均匀，能确保导电臂与静触头的对接或分离动作精准到位；拉杆绝缘子的设置可实现导电臂与驱动部件的电气绝缘，避免电流传导至驱动系统引发故障，保障驱动组件的安全运行。

12、优选的，静触头和导电底座分别通过支柱绝缘子固定安装在底架上，支柱绝缘子具有优良的绝缘性能，将静触头和导电底座通过支柱绝缘子固定在底架上，可实现静触头、导电底座与底架之间的电气隔离，防止电流泄漏至底架引发安全隐患；同时，支柱绝缘子能提供稳定的支撑力，确保静触头和导电底座在使用过程中位置固定，避免因外部振动或受力导致的结构偏移，保障隔离开关整体结构的稳定性。

13、通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：

14、1、通过u型安装座两侧的玻珠螺丝对导电臂两侧进行顶推，有效增大了表带触指与导电臂之间的夹紧力，提升了触头接触的可靠性，减少因接触不稳定引发的接触不良、局部过热等隐患，保障隔离开关在常规工况下的稳定使用。

15、2、导电臂两侧设有第二弹簧，可通过调节第二弹簧的压缩量，进而调节对两个触板的顶推力，可利用第二弹簧辅助增大触板与表带触指之间的夹紧力，提高了触头的稳定性，确保了隔离开关在高电流环境下的可靠运行。

16、3、玻珠螺丝含有第一弹簧和滚珠，在顶推导电臂时，第一弹簧可提供持续且具有缓冲性的顶推力，避免刚性顶推对导电臂造成损伤；同时，滚珠的滚动特性可减少导电臂与玻珠螺丝之间的摩擦阻力，便于导电臂与静触头的对接或分离操作，提升隔离开关的操作灵活性，且螺纹连接的安装螺柱便于后期维护更换，降低检修成本。