卷绕装置及电池制造设备的制作方法

本技术属于电池制造，更具体地说，是涉及一种卷绕装置及电池制造设备。

背景技术：

1、目前，随着新能源行业和储能行业的迅猛发展，电池装置的应用变得越来越广泛，对电池装置的性能提出了更高的要求。

2、电池装置包括一个或者多个电池单体，电池单体包括电极组件，电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。在相关技术中，通常采用卷绕装置卷绕基材以形成电极组件。卷绕装置的工作精度是影响电极组件的质量的关键因素，因此，卷绕装置在完成组装后需要进行精度调试，以使卷绕装置的工作进度满足要求。然而，由于卷绕装置的零部件较多，精度调试难度较大，不利于提高卷绕装置的可靠性。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种卷绕装置及电池制造设备，以解决相关技术中的卷绕装置的零部件较多而导致精度调试难度较大的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种卷绕装置，包括支撑框架、中心转轴、转盘和卷针组件；支撑框架用于安装于电池制造设备的机架上；中心转轴可转动地安装于支撑框架上；转盘设置于中心转轴上并与中心转轴同轴连接；卷针组件安装于转盘上；其中，支撑框架、中心转轴和转盘均为一体成型构件。

3、本技术实施例提供的卷绕装置至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的卷绕装置中的支撑框架、中心转轴和转盘均为一体成型构件，不仅有效提高了支撑框架、中心转轴和转盘的结构精度，而且将中心转轴和转盘同轴连接后安装至支撑框架上，即可构成卷绕装置的主体，有效减少了卷绕装置的零部件数量，从而有效降低了卷绕装置的精度调试难度，有效提高了卷绕装置的可靠性。

4、在本技术的一些实施例中，卷绕装置还包括位置调节机构，位置调节机构用于调节支撑框架相对于机架的位置。

5、通过采用上述技术方案，可以通过操作位置调节机构来实现对支撑框架的位置进行调节，以实现对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

6、在本技术的一些实施例中，位置调节机构包括第一调节组件，第一调节组件用于沿第一方向调节支撑框架相对于机架的位置。

7、通过采用上述技术方案，可以通过操作第一调节组件来实现沿第一方向对支撑框架的位置进行调节，以实现沿第一方向对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

8、在本技术的一些实施例中，第一调节组件包括第一调节件，第一调节件包括第一螺纹部，支撑框架开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔沿第一方向贯穿支撑框架，第一螺纹部螺纹连接于第一螺纹孔并穿过第一螺纹孔抵接机架。

9、通过采用上述技术方案，可以通过转动第一调节件来带动支撑框架相对于机架沿第一方向移动，以实现沿第一方向对支撑框架的位置进行调节，从而实现沿第一方向对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，进一步提高了卷绕装置的可靠性。

10、在本技术的一些实施例中，第一调节组件还包括第一锁附件，第一锁附件用于将支撑框架锁附在机架上，以限制支撑框架相对于机架沿第一方向移动。

11、通过采用上述技术方案，第一锁附件可以在完成支撑框架沿第一方向的位置调节操作后将支撑框架锁附在机架上，以限制支撑框架相对于机架沿第一方向移动，有效改善支撑框架与机架的相对位置在卷绕装置的工作过程中发生偏移的情况，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

12、在本技术的一些实施例中，支撑框架开设有第一通孔，第一通孔沿第一方向贯穿支撑框架，第一锁附件包括第一压靠部和第一连接部，第一连接部穿过第一通孔连接于机架，并且第一压靠部压靠于支撑框架，以限制支撑框架相对于机架沿第一方向移动。

13、通过采用上述技术方案，有效限制支撑框架相对于机架沿第一方向移动，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

14、在本技术的一些实施例中，第一调节组件的数量为多个，至少一个第一调节组件设置于支撑框架沿第二方向的一侧，至少另一个第一调节组件设置于支撑框架沿第二方向的另一侧，至少又一个第一调节组件设置于支撑框架沿第三方向的一侧，其中，第二方向和第三方向相互垂直并均垂直于第一方向。

15、通过采用上述技术方案，可以沿第一方向对支撑框架的多个部位进行位置调节，有效提高了支撑框架的各个部位与机架的相对位置的一致性，从而有效提高了卷绕装置的调试精度，进一步提高了卷绕装置的可靠性。

16、在本技术的一些实施例中，位置调节机构还包括第二调节组件，第二调节组件用于沿第二方向调节支撑框架相对于机架的位置，其中，第二方向垂直于第一方向。

17、通过采用上述技术方案，可以通过操作第二调节组件来实现沿第二方向对支撑框架的位置进行调节，以实现沿第二方向对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

18、在本技术的一些实施例中，第二调节组件包括第一支座和第二调节件，第一支座安装于机架上并开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔沿第二方向贯穿第一支座，第二调节件包括第二螺纹部，第二螺纹部螺纹连接于第二螺纹孔并穿过第二螺纹孔抵接支撑框架。

19、通过采用上述技术方案，可以通过转动第二调节件来带动支撑框架相对于机架沿第二方向移动，以实现沿第二方向对支撑框架的位置进行调节，从而实现沿第二方向对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，进一步提高了卷绕装置的可靠性。

20、在本技术的一些实施例中，第二调节组件的数量为多个，至少一个第二调节组件设置于支撑框架沿第二方向的一侧，至少另一个第二调节组件设置于支撑框架沿第二方向的另一侧。

21、通过采用上述技术方案，可以通过操作位于支撑框架沿第二方向的两侧的第二调节组件来实现沿第二方向对支撑框架的位置进行调节，从而实现沿第二方向对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，进一步提高了卷绕装置的可靠性。

22、在本技术的一些实施例中，位置调节机构还包括第三调节组件，第三调节组件用于沿第三方向调节支撑框架相对于机架的位置，其中，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

23、通过采用上述技术方案，可以通过操作第三调节组件来实现沿第三方向对支撑框架的位置进行调节，以实现沿第三方向对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

24、在本技术的一些实施例中，第三调节组件包括第二支座和第三调节件，第二支座安装于机架上并开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔沿第三方向贯穿第二支座，第三调节件包括第三螺纹部，第三螺纹部螺纹连接于第三螺纹孔并穿过第三螺纹孔抵接支撑框架。

25、通过采用上述技术方案，可以通过转动第三调节件来带动支撑框架相对于机架沿第三方向移动，以实现沿第三方向对支撑框架的位置进行调节，从而实现沿第三方向对卷绕装置的主体的位置进行调节，操作简单便捷，进一步降低了卷绕装置的精度调试难度，进一步提高了卷绕装置的可靠性。

26、在本技术的一些实施例中，第三调节组件还包括第二锁附件，第二锁附件用于将支撑框架锁附在机架上，以限制支撑框架相对于机架沿第三方向移动。

27、通过采用上述技术方案，第二锁附件可以在完成支撑框架沿第三方向的位置调节操作后将支撑框架锁附在机架上，以限制支撑框架相对于机架沿第三方向移动，有效改善支撑框架与机架的相对位置在卷绕装置的工作过程中发生偏移的情况，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

28、在本技术的一些实施例中，第二支座开设有第二通孔，第二通孔沿第三方向贯穿第二支座，第二锁附件包括第二压靠部和第二连接部，第二连接部穿过第二通孔连接于支撑框架，并且第二压靠部压靠于第二支座，以限制支撑框架相对于机架沿第三方向移动。

29、通过采用上述技术方案，有效限制支撑框架相对于机架沿第三方向移动，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

30、在本技术的一些实施例中，第三调节组件的数量为多个，多个第三调节组件设置于支撑框架沿第三方向的一侧并沿第二方向分隔设置。

31、通过采用上述技术方案，可以沿第三方向对支撑框架沿第二方向的各个部位进行位置调节，有效提高了支撑框架沿第二方向的各个部位与机架的相对位置的一致性，从而有效提高了卷绕装置的调试精度，进一步提高了卷绕装置的可靠性。

32、在本技术的一些实施例中，卷绕装置还包括支撑轮，支撑轮可转动地安装于支撑框架上并用于支撑转盘。

33、通过采用上述技术方案，可以有效减小中心转轴所承受的载荷，有效降低中心转轴发生变形的风险，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

34、在本技术的一些实施例中，转盘包括第一盘体、第二盘体和连接件，连接件连接于第一盘体和第二盘体之间，卷针组件的一部分安装于第一盘体和第二盘体之间，卷针组件的另一部分自第一盘体背向第二盘体的一侧朝远离第二盘体的方向凸伸，支撑轮用于支撑第一盘体。

35、通过采用上述技术方案，支撑轮可以对由中心转轴、转盘和卷针组件所构成的整体的中部进行支撑，从而有效减小中心转轴的中部所承受的载荷，进一步降低中心转轴发生变形的风险，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

36、在本技术的一些实施例中，支撑轮的数量为两个，两个支撑轮分设于中心转轴的中轴线的相对两侧。

37、通过采用上述技术方案，进一步减小中心转轴的中部所承受的载荷，进一步降低中心转轴发生变形的风险，从而进一步提高了卷绕装置的可靠性。

38、在本技术的一些实施例中，转盘开设有第一轴孔，中心转轴穿设于第一轴孔并与转盘过盈配合。

39、通过采用上述技术方案，不仅便于对转盘和中心转轴进行装配，还有效提高了转盘与中心转轴连接的稳定性。

40、在本技术的一些实施例中，转盘与中心转轴之间设有限转结构，限转结构用于限制转盘和中心转轴相对转动。

41、通过采用上述技术方案，有效限制转盘与中心转轴相对转动，从而进一步提高了转盘与中心转轴连接的稳定性。

42、在本技术的一些实施例中，限转结构包括限位件、凹设于中心转轴的外周面的第一限位口和凹设于转盘的第二限位口，限位件插接于第一限位口和第二限位口内，以限制中心转轴与转盘的相对转动。

43、通过采用上述技术方案，有效限制转盘与中心转轴相对转动，从而进一步提高了转盘与中心转轴连接的稳定性。

44、在本技术的一些实施例中，支撑框架具有安装腔、第二轴孔和第三轴孔，安装腔用于容纳中心转轴和转盘，第二轴孔和第三轴孔分设于安装腔的相对两侧，中心转轴的一端可转动地安装于第二轴孔，中心转轴的另一端可转动地安装于第三轴孔。

45、通过采用上述技术方案，便于将转盘和中心转轴装配至支撑框架上。

46、第二方面，本技术实施例还提供一种电池制造设备，包括上述任一个实施例所述的卷绕装置。

47、本技术实施例提供的电池制造设备至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的电池制造设备由于采用了上述卷绕装置，从而有效提高了电池制造设备的可靠性。