一种电池包温度补偿方法及装置与流程

本技术涉及新能源电池管理系统，具体涉及一种电池包温度补偿方法及装置。

背景技术：

1、在电池包设计中，总正极接线柱、总负极接线柱通常与铜排或铝排等导电排连接。由于总正极接线柱、总负极接线柱与导电排连接部位存在电位差及不同材料的热膨胀系数差异，长期使用后，连接部位可能因松动、氧化等原因产生接触电阻。

2、当大电流通过该连接部位时，会因接触电阻产生显著的焦耳热。这导致总正ntc传感器、总负ntc传感器采集到的温度值远高于电池包内部其他电芯或模组的温度。

3、现有技术中，bms通常难以区分这种“由接触电阻导致的真实高温”与“传感器故障导致的数据异常”。若直接上报该高温，会触发系统过温降功率甚至停机；若直接判定为传感器故障而丢弃数据，则又无法监控接线柱的真实热状态。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术存在的问题，提供了一种电池包温度补偿方法及装置，能够明确识别总正极接线柱与导电排连接部位、和总负极接线柱与导电排连接部位是否存在显著发热，避免将正常接触电阻发热误判为传感器故障，且在焦耳热效应不显著时，将总正上报温度值和总负上报温度值均补偿至包内最高温度值，使电池包所有采温监测点的监测温度值反映出以电芯本体为核心的均温性，便于电池管理系统做更准确的电池包荷电状态和/或健康状态的估算。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、第一方面，本技术实施例提出一种电池包温度补偿方法，包括：采集电池包的所有采温监测点的监测温度值；

4、基于监测温度值分别提取总正监测温度值、总负监测温度值和包内最高温度值，总正监测温度值表征电池包的总正极采温监测点的温度监测值，总负监测温度值表征电池包的总负极采温监测点的温度监测值，包内最高温度值为除总正极采温监测点和总负极采温监测点外、电池包的其他采温监测点的监测温度值的最高值；

5、将总正监测温度值与包内最高温度值的差值作为第一监测温差；

6、将总负监测温度值与包内最高温度值的差值作为第二监测温差；

7、分别判断第一监测温差和第二监测温差是否均不大于第一预设温差阈值；

8、当第一监测温差和第二监测温差均不大于第一预设温差阈值时，将包内最高温度值分别作为当前上报周期的总正上报温度值和总负上报温度值。

9、在其中一些实施例中，当第一监测温差大于第一预设温差阈值时，采用柔性逼近上报获得当前上报周期的总正上报温度；和/或当第二监测温差大于第一预设温差阈值时，采用柔性逼近上报获得当前上报周期的总负上报温度；

10、采用柔性逼近上报获得当前上报周期的总正上报温度，包括：

11、将包内最高温度值作为当前上报周期的总正上报初始温度值；

12、将总正监测温度值作为当前上报周期的总正上报逼近温度值；

13、在当前上报周期内、总正上报温度由总正上报初始温度值渐进式变化至总正上报逼近温度值；

14、采用柔性逼近上报获得当前上报周期的总负上报温度，包括：

15、将包内最高温度值作为当前上报周期的总负上报初始温度值；

16、将总正监测温度值作为当前上报周期的总负上报逼近温度值；

17、在当前上报周期内、总负上报温度由总负上报初始温度值渐进式变化至总负上报逼近温度值。

18、在其中一些实施例中，当前上报周期包括至少两个上报时刻；

19、在当前上报周期内、总正上报温度值由总正上报初始温度值渐进式变化至总正上报逼近温度值，包括：

20、获取阶梯温度增量，阶梯温度增量表征相邻两个上报时刻的上报温度增量；

21、根据第一监测温差与阶梯温度增量的比值获得第一阶梯跳变数，第一阶梯跳变数表征当前上报周期内、总正上报温度值由总正上报初始温度值渐进式变化至总正上报逼近温度值的阶梯跳变总数；

22、基于第一阶梯跳变数划分当前上报周期获得第一阶梯跳变上报阶段；

23、将总正上报初始温度值作为第一阶梯跳变上报阶段的首个上报时刻的总正上报温度值；

24、基于总正上报初始温度值和阶梯温度增量阶梯递增获得第一阶梯跳变上报阶段内每个上报时刻的总正上报温度值。

25、在其中一些实施例中，在当前上报周期内、总正上报温度值由总正上报初始温度值渐进式变化至总正上报逼近温度值，还包括：

26、获取当前上报周期的上报时刻总数；

27、获取第一上报时刻数，第一上报时刻数表征第一阶梯跳变上报阶段的上报时刻数；

28、判断第一上报时刻数是否小于上报时刻总数；

29、当第一上报时刻数小于上报时刻总数时，将当前上报周期的首个上报时刻作为第一阶梯跳变上报阶段的首个上报时刻，以及将当前上报周期内位于第一阶梯跳变上报阶段后的阶段作为第一故障温度值上报阶段；

30、将总正上报逼近温度值作为第一故障温度值上报阶段每个上报时刻的总正上报温度值。

31、在其中一些实施例中，当前上报周期包括至少两个上报时刻；

32、在当前上报周期内、总负上报温度值由总负上报初始温度值渐进式变化至总负上报逼近温度值，包括：

33、获取阶梯温度增量，阶梯温度增量表征相邻两个上报时刻的上报温度增量；

34、根据第二监测温差与阶梯温度增量的比值获得第二阶梯跳变数，第二阶梯跳变数表征当前上报周期内、总负上报温度值由总负上报初始温度值渐进式变化至总负上报逼近温度值的阶梯跳变总数；

35、基于第二阶梯跳变数划分当前上报周期获得第二阶梯跳变上报阶段；

36、将总负上报初始温度值作为第二阶梯跳变上报阶段的首个上报时刻的总负上报温度值；

37、基于总负上报初始温度值和阶梯温度增量阶梯递增获得第二阶梯跳变上报阶段内每个上报时刻的总负上报温度值。

38、在其中一些实施例中，在当前上报周期内、总负上报温度值由总负上报初始温度值渐进式变化至总负上报逼近温度值，还包括：

39、获取当前上报周期的上报时刻总数；

40、获取第二上报时刻数，第二上报时刻数表征第二阶梯跳变上报阶段的上报时刻数；

41、判断第二上报时刻数是否小于上报时刻总数；

42、当第二上报时刻数小于上报时刻总数时，将当前上报周期的首个上报时刻作为第二阶梯跳变上报阶段的首个上报时刻，以及将当前上报周期内位于第二阶梯跳变上报阶段后的阶段作为第二故障温度值上报阶段；

43、将总负上报逼近温度值作为第二故障温度值上报阶段的总负上报温度值。

44、在其中一些实施例中，当第一监测温差大于第一预设温差阈值时，生成当前上报周期的总正极导电排故障码；和/或，当第二监测温差大于第一预设温差阈值时，生成当前上报周期的总负极导电排故障码。

45、在其中一些实施例中，电池包温度补偿方法还包括：根据监测温度值判断电池包的电芯是否处于安全工作温度区间；

46、当电芯处于安全工作温度区间时，将总正监测温度值与包内最高温度值的差值作为第一监测温差，将总负监测温度值与包内最高温度值的差值作为第二监测温差，以及分别判断第一监测温差和第二监测温差是否均不大于第一预设温差阈值。

47、在其中一些实施例中，当电芯不处于安全工作温度区间时，将总正监测温度值作为当前上报周期的总正上报温度值，以及将总负监测温度值作为当前上报周期的总负上报温度值。

48、第二方面，本技术实施例还提出一种电池包温度补偿装置，包括电池包、温度采集器和电池管理系统；电池包包括多个采温监测点，多个采温监测点包括总正极采温监测点和总负极采温监测点，温度采集器的采集端分别连接每个采温监测点，电池管理系统与温度采集器相连接；

49、温度采集器用于采集电池包的所有采温监测点的监测温度值；

50、电池管理系统用于基于监测温度值分别提取总正监测温度值、总负监测温度值和包内最高温度值，将总正监测温度值与包内最高温度值的差值作为第一监测温差，将总负监测温度值与包内最高温度值的差值作为第二监测温差，分别判断第一监测温差和第二监测温差是否均不大于第一预设温差阈值，以及当第一监测温差和第二监测温差均不大于第一预设温差阈值时、将包内最高温度值分别作为当前上报周期的总正上报温度值和总负上报温度值；

51、总正监测温度值表征电池包的总正极采温监测点的温度监测值，总负监测温度值表征电池包的总负极采温监测点的温度监测值，‌包内最高温度值为除总正极采温监测点和总负极采温监测点外、电池包的其他采温监测点的监测温度值的最高值；

52、电池管理系统，还用于执行总正上报温度值和总负上报温度值的上报。

53、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：

54、本技术通过第一监测温差和第二监测温差分别与第一预设温差阈值进行对比，能够明确识别总正极接线柱与导电排连接部位、和总负极接线柱与导电排连接部位是否存在显著发热，避免将正常接触电阻发热误判为传感器故障，且在焦耳热效应不显著时，将总正上报温度值和总负上报温度值均补偿至包内最高温度值，使电池包所有采温监测点的监测温度值反映出以电芯本体为核心的均温性，便于电池管理系统做更准确的电池包荷电状态和/或健康状态的估算。