一种蓄电池生产用的冷却水槽的制作方法

本技术属于蓄电池生产，特别是涉及一种蓄电池生产用的冷却水槽。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池的生产过程中，极板经过铸焊或穿壁焊等工序后温度很高，必须经过一道水冷工序进行快速、均匀的冷却，以定型焊缝并防止极板变形，这对保证蓄电池的最终质量与使用寿命至关重要。目前，行业内普遍采用输送链板载着蓄电池通过开放式冷却水槽的方式进行冷却。

2、然而，传统的冷却水槽存在明显的技术缺陷。槽体内的冷却水基本处于相对静止或无序流动的状态，主要依靠水体自然换热。这导致了一系列问题：首先，冷却效率低下，蓄电池表面尤其是侧面的边界层水温会迅速升高且难以被及时带走，形成“隔热层”，大大降低了换热效率；其次，冷却均匀性差，不同位置的蓄电池、甚至同一蓄电池的不同侧面所经历的冷却强度不一致，极易导致产品性能不均；最后，为了达到工艺要求的冷却效果，往往需要耗费大量的冷却水并配置大功率的制冷系统，造成能源与水资源的巨大浪费。

3、现有技术中，虽有尝试通过增设水泵强制循环来改善水流，但这种方式往往流场混乱，无法为每个蓄电池提供稳定、可控且高效的冷却路径，且容易在槽内形成短路流，使得大部分冷却水未与蓄电池充分换热便流失，改进效果有限。因此，亟待一种能够引导冷却水定向、有序流动，并能持续冲刷蓄电池两侧主要散热面，从而实现高效、均匀冷却且节能节水的新型冷却水槽结构。因此，本实用新型设计了一种蓄电池生产用的冷却水槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产用的冷却水槽，通过在槽体两侧内壁设计有交错排列的交错导流板组件的作用，强制流经的冷却水在蓄电池侧面形成交替变换方向的“之”字形紊流，解决了现有技术中水流方向单一、边界层滞留严重导致的冷却效率低下与均匀性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种蓄电池生产用的冷却水槽，包括蓄电池、用于输送蓄电池的输送链板和冷却水导流槽机构；所述冷却水导流槽机构内部装配有输送链板，所述输送链板上均匀摆放有至少一列蓄电池；所述冷却水导流槽机构包括槽体和交错导流板组件；所述槽体内壁均匀固定安装有用于将冷却水在蓄电池侧面流动方向进行交替改变的交错导流板组件；所述交错导流板组件包括交错导流板a和交错导流板b；所述槽体内部的一相对内侧壁上分别固定安装有交错导流板a和交错导流板b，且槽体内部一侧壁上的所述交错导流板a与槽体内部另一侧壁上的所述交错导流板b进行交错排列。

4、其中，所述蓄电池位于输送链板上且被持续缓慢输送，所述蓄电池的两侧面分别依次交替的接触所述交错导流板组件中的交错导流板a和交错导流板b，以及蓄电池的两侧面与交错导流板组件之间的间隙还可以被阻流毛刷起到阻挡效果；所述交错导流板a与交错导流板b交错排列，使得其分别在槽体两侧壁交替布置，从而迫使冷却水在蓄电池侧面形成交替的流动路径，增加湍流，提高冷却效率。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，每相邻的两个所述交错导流板a之间的间距m均相等；每相邻的两个所述交错导流板b之间的间距n均相等；均匀摆放的每相邻的两个所述蓄电池之间的间距l均相等，所述蓄电池在输送方向上的宽度为h；所述间距m也与间距n相等，且间距m和间距n的大小均满足h

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体在前端部固定连通有进水管道，所述进水管道内部持续补充冷却水；所述槽体在后端部开设有溢水口，所述溢水口将经过蓄电池侧面的冷却水进行排出。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体在蓄电池下方固定安装有挡板；所述挡板将输送链板顶面以下的冷却水进行尽可能的阻挡，以减少该处的泄流作用，从而保障蓄电池侧面冷却水的流动性，且所述挡板在输送链板处开设有让位槽。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述让位槽和交错导流板组件上均匀固定安装有阻流毛刷；所述阻流毛刷采用动物毛发或植物纤维或塑料材质的细毛刷；所述阻流毛刷对让位槽和交错导流板组件处的间隙进行一定程度上的填充及阻挡。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送链板上沿输送方向均匀阵列有支撑竖板，所述支撑竖板顶部与蓄电池底部接触；所述支撑竖板的作用是，保障蓄电池底面的冷却水的流动性。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送链板上设置有若干列限位放置槽；所述限位放置槽位于支撑竖板上方；所述限位放置槽用于保障每列蓄电池的摆放均匀性，以避免因摆放歪斜而导致蓄电池侧面与交错导流板组件之间产生较大的间隙，从而导致因其它位置的泄流过大而无法保障蓄电池侧面冷却水的流动性。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，每相邻的两列所述限位放置槽之间固定安装有挡流板；所述挡流板将每相邻的两列蓄电池之间的间隙进行阻挡。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述交错导流板组件顶部均匀开设有溢流口；所述溢流口位于蓄电池的安全水位以下，以保障冷却水不会上升至蓄电池的安全水位处，避免蓄电池顶部的注酸口等位置浸没到冷却水。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型通过在槽体两侧内壁设计有交错导流板组件的作用，强制冷却水在蓄电池侧面形成“之”字形流动路径；实现不断打破蓄电池表面的高温水边界层的功能，具有确保冷却水从两侧交替、充分地冲刷蓄电池主要散热面，从而实现快速、均匀的换热，避免了局部过热和冷却不均现象的优点。

15、2、本实用新型通过在输送链板下方设置挡板、在导流板及让位槽处加装阻流毛刷、以及在电池列间设置挡流板，构成了一个完整的阻流系统。其最大限度地减少了冷却水从电池间隙、链板底部等非换热区域中无效流失，迫使冷却水集中流经预设的换热路径，从而在保证冷却效果的同时，大幅降低了冷却水的消耗量和制冷系统的能耗。

16、3、本实用新型通过输送链板上的限位放置槽确保了蓄电池摆放整齐，避免了因电池歪斜导致与导流板间隙过大而引发的泄流问题；同时，交错导流板组件顶部的溢流口能将水位稳定在蓄电池安全水位以下，有效防止冷却水淹没顶部的极柱，保障了产品质量与生产安全。

17、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种蓄电池生产用的冷却水槽，包括蓄电池（1）和用于输送蓄电池（1）的输送链板（2）；其特征在于：还包括冷却水导流槽机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，每相邻的两个所述交错导流板a（303）之间的间距m均相等；每相邻的两个所述交错导流板b（304）之间的间距n均相等；均匀摆放的每相邻的两个所述蓄电池（1）之间的间距l均相等，所述蓄电池（1）在输送方向上的宽度为h；所述间距m也与间距n相等，且间距m和间距n的大小均满足h

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，所述槽体（301）在前端部固定连通有进水管道（4）；所述槽体（301）在后端部开设有溢水口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，所述槽体（301）在蓄电池（1）下方固定安装有挡板（305），且所述挡板（305）在输送链板（2）处开设有让位槽（306）。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，所述让位槽（306）和交错导流板组件（302）上均匀固定安装有阻流毛刷（307）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，所述输送链板（2）上沿输送方向均匀阵列有支撑竖板（201），所述支撑竖板（201）顶部与蓄电池（1）底部接触。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，所述输送链板（2）上设置有若干列限位放置槽（202）；所述限位放置槽（202）位于支撑竖板（201）上方。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，每相邻的两列所述限位放置槽（202）之间固定安装有挡流板（203）。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用的冷却水槽，其特征在于，所述交错导流板组件（302）顶部均匀开设有溢流口（308）。