一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构的制作方法

本发明涉及变压器，具体为一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构。

背景技术：

1、电力变压器作为输配电系统核心电气设备，低压线圈是实现电压变换、承载额定负荷电流的关键构件，低压线圈内侧依靠内支撑筒（内绝缘筒）实现径向定位、绝缘隔离与整体支撑，支撑筒的结构稳固性、线圈夹持可靠性直接决定变压器抗短路冲击能力、长期运行绝缘寿命与降噪减振性能。当前油浸式、干式配电变压器及电力主变低压绕组普遍采用筒式内绝缘支撑结构，行业现有低压线圈内支撑筒配套方案存在多方面固有缺陷，制约变压器运行可靠性，具体问题如下：

2、1、现有常规方案仅简单将纸质或环氧内绝缘筒套设于电芯柱外侧，筒体内壁与铁芯柱表面仅依靠少量点状绝缘胶粘连，无全域均匀胶层填充结构。变压器出厂运输、吊装过程产生持续振动，设备投运后负载波动、短路故障带来巨大电磁冲击力，绝缘筒与铁芯柱粘接界面易出现局部脱胶、缝隙，运行中油流、空气对流会持续侵蚀粘接薄弱区域，缝隙内产生局部气隙，一方面引发局部放电，破坏筒壁绝缘层，大幅缩短绝缘使用寿命，另一方面绝缘筒失去铁芯径向约束，发生径向偏移、周向转动，带动外侧低压绕组整体错位，绕组导线受力弯折，极易出现导线绝缘破损、匝间短路故障，同时传统点状涂胶方式无法消除筒与铁芯之间装配间隙，装配同轴度差，线圈绕制后径向厚度不均，磁场分布畸变，空载损耗、噪声指标超标。

3、2、低压线圈多为多层并排绕组，传统卡扣仅能整体包裹全部导线，上下层绕组无分隔限位，短路电动力作用下，高低层绕组导线相互挤压、窜层，导线绝缘挤压破损，多股换位导线出现松股、散股，引发匝间、层间短路，同时金属或硬质塑料卡扣直接刚性接触绕组导线，变压器运行电磁振动、负载交变应力下，卡扣边缘持续摩擦导线外包绝缘，长期运行出现绝缘磨薄、开裂，短路冲击时刚性卡扣应力集中，易压伤导线导体，并且卡扣装配无双向锁止结构，传统卡扣仅单侧卡接筒壁，无插板侧锁、底部托撑双重限位，振动工况下卡扣易沿筒壁周向、轴向滑移，失去绕组夹持作用，线圈整体松散变形。

4、3、现有技术中绕组卡扣为独立散件，各卡扣之间无联动束缚结构，单个卡扣脱滑、松脱后，对应区域绕组完全失去约束，短路瞬间巨大径向、轴向电动力会快速扩散至周边绕组，造成大面积线圈坍塌、导线弯折断裂；同时卡扣仅依靠自身卡合力贴合筒壁，缺乏环形框体限位，卡扣受力后易向外翘曲、脱离筒壁，夹持力持续衰减，设备运行一段时间后线圈松动故障率显著上升。

5、4、传统一体式绑扎、焊接卡扣结构无法单独拆装单区域绕组，变压器线圈局部故障检修时，需完全拆除整圈绑带、破坏卡扣结构，检修后无法二次复用固定配件，普通卡扣无便捷施力提拉结构，装配时难以精准对位筒壁卡槽，人工绕制、固定工序繁琐，批量生产加工周期长，人工装配误差大，产品一致性差。

6、因此现设计一种粘接牢固、分层精准夹持、多重锁止加固、减振绝缘一体化的低压线圈内支撑筒加固结构，来解决此类缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，解决了线圈支撑力不足，容易放电导致损坏的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，包括电芯柱本体和内绝缘筒，所述内绝缘筒安装于电芯柱本体的表面，所述内绝缘筒的内壁涂抹有绝缘胶，且绝缘胶与电芯柱本体的表面相接触，所述内绝缘筒的表面开设有矩形凹口，所述矩形凹口呈环形上下设置有若干个，所述矩形凹口内腔的底部开设有定位插槽，所述定位插槽的内侧设置有l型托板。

3、优选的，所述l型托板的表面且位于定位插槽的内侧通过开设开口固定安装有第一橡胶垫，且第一橡胶垫与定位插槽的内壁相贴合。

4、优选的，所述l型托板的顶部且位于矩形凹口的外部开设有贯穿至底部的卡滑槽，所述卡滑槽的内侧滑动安装有弯型卡架，所述弯型卡架的前部设置有上卡合槽，所述弯型卡架的底部设置有下卡合槽，所述上卡合槽和下卡合槽的内侧均安装有绕组线本体。

5、优选的，所述上卡合槽和下卡合槽内腔的顶部均通过开设开口固定安装有第二橡胶垫，且第二橡胶垫与绕组线本体相接触。

6、优选的，所述矩形凹口内腔的两侧均开设有侧卡口，且侧卡口延伸至内绝缘筒的外部，所述弯型卡架的顶部通过固定块固定安装有与侧卡口相配合使用的梯形插板，且梯形插板的后端延伸至侧卡口的内侧，所述梯形插板顶部的两侧均通过开设开口固定安装有第三橡胶垫，且第三橡胶垫与侧卡口的内壁相贴合，所述梯形插板的顶部开设有贯穿至底部的圆拉口。

7、优选的，所述内绝缘筒的表面固定安装有环形凹框，且环形凹框设置有若干个分别位于上下矩形凹口之间。

8、优选的，所述环形凹框的表面开设有u型口，且u型口设置有若干个，若干个所述u型口分别位于矩形凹口的正下方，所述弯型卡架的后部位于环形凹框的内侧。

9、优选的，所述环形凹框的内侧设置有束缚带，且束缚带与若干个弯型卡架的表面相贴合。

10、本发明提供了一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

11、（1）、该变压器低压线圈内支撑筒加固结构，通过采用l型托板底层承重、弯型卡架双层分槽夹持、梯形插板横向锁止、环形束缚带整体箍紧的四维限位结构，l型托板托住绕组底部防下坠，上下独立卡合槽分隔两层导线，避免短路时层间窜动挤压、绝缘破损；梯形插板配合侧卡口锁死卡架，防止周向滑移，环形凹框搭配束缚带形成闭环约束，单点松脱也不会引发整片线圈溃散，配套橡胶垫增大摩擦、缓冲冲击，可显著降低绕组运行形变量，大幅提升线圈耐受短路电动力的能力，配件支持单独拆装复用，检修便捷。

12、（2）、该变压器低压线圈内支撑筒加固结构，通过在内绝缘筒内壁满涂绝缘胶，完整填充电芯柱与筒壁间隙，杜绝脱胶、筒身偏移，消除气隙抑制局部放电，优化磁路以降低损耗，在插槽、卡线槽、侧卡口三处设置橡胶缓冲垫，吸收振动能量、阻断刚性传振，降低运行噪音，同时隔离硬质构件与绝缘件，避免划伤导线、筒壁，分散应力、均匀电场，既放宽零部件加工公差、提升装配效率，又长效保护整套绝缘系统，延长变压器使用寿命。

1.一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，包括电芯柱本体（1）和内绝缘筒（2），其特征在于：所述内绝缘筒（2）安装于电芯柱本体（1）的表面，所述内绝缘筒（2）的内壁涂抹有绝缘胶（17），且绝缘胶（17）与电芯柱本体（1）的表面相接触，所述内绝缘筒（2）的表面开设有矩形凹口（4），所述矩形凹口（4）呈环形上下设置有若干个，所述矩形凹口（4）内腔的底部开设有定位插槽（5），所述定位插槽（5）的内侧设置有l型托板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，其特征在于：所述l型托板（6）的表面且位于定位插槽（5）的内侧通过开设开口固定安装有第一橡胶垫（18），且第一橡胶垫（18）与定位插槽（5）的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，其特征在于：所述l型托板（6）的顶部且位于矩形凹口（4）的外部开设有贯穿至底部的卡滑槽（7），所述卡滑槽（7）的内侧滑动安装有弯型卡架（8），所述弯型卡架（8）的前部设置有上卡合槽（9），所述弯型卡架（8）的底部设置有下卡合槽（10），所述上卡合槽（9）和下卡合槽（10）的内侧均安装有绕组线本体（3）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，其特征在于：所述上卡合槽（9）和下卡合槽（10）内腔的顶部均通过开设开口固定安装有第二橡胶垫（19），且第二橡胶垫（19）与绕组线本体（3）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，其特征在于：所述矩形凹口（4）内腔的两侧均开设有侧卡口（11），且侧卡口（11）延伸至内绝缘筒（2）的外部，所述弯型卡架（8）的顶部通过固定块固定安装有与侧卡口（11）相配合使用的梯形插板（12），且梯形插板（12）的后端延伸至侧卡口（11）的内侧，所述梯形插板（12）顶部的两侧均通过开设开口固定安装有第三橡胶垫（20），且第三橡胶垫（20）与侧卡口（11）的内壁相贴合，所述梯形插板（12）的顶部开设有贯穿至底部的圆拉口（13）。

6.根据权利要求5所述的一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，其特征在于：所述内绝缘筒（2）的表面固定安装有环形凹框（14），且环形凹框（14）设置有若干个分别位于上下矩形凹口（4）之间。

7.根据权利要求6所述的一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，其特征在于：所述环形凹框（14）的表面开设有u型口（15），且u型口（15）设置有若干个，若干个所述u型口（15）分别位于矩形凹口（4）的正下方，所述弯型卡架（8）的后部位于环形凹框（14）的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种变压器低压线圈内支撑筒加固结构，其特征在于：所述环形凹框（14）的内侧设置有束缚带（16），且束缚带（16）与若干个弯型卡架（8）的表面相贴合。